【东莞一胜百】工模具钢在冷态（广义指200℃以下的表面温度）下不同的金属成形工艺包括：冲裁、拉丝、冷挤压、精冲、冷锻、冷成型、粉末压制、冷轧和剪裁（工业刀具）。用于成形和冲裁必须选用最佳钢材，不仅考虑加工工艺，而且也不能忽视被加工金属的类型。瑞典一胜百模具钢不仅满足精品模具钢要求，更提供冷作工模具钢解决方案和批发服务。

一胜百的冷作钢产品系列涵盖不同的特性组合，包括耐磨粒磨损和耐粘着磨损、抗塑性变形、抗崩角和开裂的性能以及切削性、研磨性和热处理性能。
要选择合适的钢种，首先应分析模具在不同工艺下的失效机理，因为最佳性能最终取决于是否能延长模具的使用寿命。
常规冷作模具的失效机理包括：
磨损及碎裂
塑性变形
开裂
粘着
由于交变机械荷载和被加工材料与模具表面之间的滑动接触，使模具的表面容易受损。模具的损伤将导致成型部件出现质量问题，甚至造成生产中断和停机。 要想优化模具性能，延长使用寿命，关键是在冲压不锈钢和高强度钢时，要增强其抗崩角和抗开裂的性能。经长期测试，粉末冶金工艺是有效提高钢材塑性和韧性的方法 —— 这涉及到金属熔融，并通过雾化熔融金属成粉状，进而凝固，从而达到改良钢材性能的目的。

一胜百的目标是开发更稳定可靠的钢材，兼具高耐磨损和耐用性。ASSAB SuperClean粉末钢具备良好的抗黏着、抗粘着磨损，抗崩角和开裂，高抗压强度，以及良好的淬透性和热处理尺寸稳定性。
ASSAB SuperClean粉末钢具：
应用：
ASSAB PM 23 SuperClean特别适合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨损及粘着磨损，或至是磨粒磨损，或者表面产生塑性变形的风险性较高。
典型应用：
1、中碳钢或高碳钢的下料；
2、冲切硬性材料，如硬化钢板或冷轧钢带；
3、切割工具，如齿轮加工工具、钻孔、攻丝；
4、受到磨粒磨损的塑料模具；
5、塑料成型机的零件，如：螺杆、料筒、喷嘴、注射头、单向抑反环形阀、制粒刀、粉碎刀等；
6、半导体IC模具，如：封装模、滑块等。
软化退火：
保护气氛下，加热到850-900℃，均热后，在炉中以10℃/小时的冷速冷却到700℃，然后空冷。
消除应力：
粗加工后，模具应整体加热至600-700℃，保温两小时，慢慢冷却到500℃，然后空冷。
淬火：
预热温度：450-500℃和850-900℃
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050-1180℃
模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化
表面处理：
一些冷作工具钢为了降低摩擦和增加耐磨性，而进行表面处理。通常大部分采用氮化或通过PVD、CVD产生耐磨表面涂层。
氮化处理：
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20um的扩散层，可以降低工具表面的摩擦和带来各种其它好处。
PVD：
物理气相沉积PVD是用200-500℃之间的温度来提供一种耐磨涂层的方法。因此ASSAB PM 23是560℃高温回火，在PVD镀膜过程中没有尺寸改变的危险。
CVD：
化学气相沉积CVD是在1000℃左右的温度下在表面生产耐磨涂层。推荐模具在表面处理后应在真空炉里重新淬火和回火。
电火花加工：
如果钢材在淬火及回火后进行电火花加工，电加工表面为重熔层（白层）及再淬火未回火层，这两种组织均非常脆，会损害模具的性能。
当通过EDM,加工轮廓时，推荐最后采用"精细放电"，即低电流，高频率。为提高模具性能，经电火花加工表面应进行研磨或抛光以彻底去除白层，然后模具应以535℃左右再回火一次。