S136的用途:               

S136被推薦用於所有的模具,由於其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。
Ⅰ耐腐蝕、鏽蝕：
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
Ⅱ耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料(包含熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、捨棄式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ高光滑度的表面
生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。
S136的耐腐蝕性:
S136能抵抗水、水蒸氣,弱有機酸,稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經由S136製成的模具。若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生鏽或被污染。S136在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候,特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

S136的熱處理:

⒈軟性退火
在保護狀態下,加熱至780℃均溫后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,接着再置於空氣中冷卻。
⒉應力去除
經過粗加工后,必須加熱至650℃,均溫2小時后,緩慢冷卻至500℃,然後置於空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度：600－850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度)：1020－1050℃
常用溫度：1030℃

保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后,才開始計算在爐中的保溫時間。
淬火時必須保護,以避免脫碳及氧化
⒋冷卻介質
油
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火,然後冷卻于高速空氣中。
高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性,在模具的變形程度可接受的條件下,冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50－70℃(120-160°F)應立即回火。
⒌回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次,每次回火后,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為180℃(適用於小件)。保溫時間至少兩小時。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合,避免模具產生太大的應力。
S136的尺寸變形:
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136的加工預留指標。
S136的光蝕刻花:
S136的低雜質含量,非常適合光蝕刻花。因為S136的優良抗腐蝕性,所以必須採用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣氾被光蝕刻花公司熟悉。
S136的拋光:
淬火及回火的S136具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同,主要的原則是,在細磨和拋光時採取多道手續,不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時,上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去后,就必須立即停止繼續拋光。