除渣與擋渣：高效除渣劑可澆包、坩鍋爐、電爐、反射爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易於分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純潔溶液，減除鑄件夾砂，提高質量。且成本低、不爆不濺、安全可靠，便於使用。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

主要成分：

   新型高效、節煤、清灰、除渣劑是我公司與中國煤炭研究院共同開發的最新環保節能高技術產品，它是根據煤炭燃燒的反應機理，將該添加劑加入到煤中，通過催化、氧化、助燃，降低氧化反應的活化能，提高煤的氧化速度，縮短煤的燃盡時間，使用該添加劑后，能實現環境友好的燃燒工藝，可大幅度降低環境污染與大氣溫室效應，並使能耗大大降低，從而獲得顯著的經濟效益。

性能：

   該添加劑主要由膨鬆劑、氧化劑、催化劑、固硫消煙劑組成。煤碳加入該產品后，主要有以下特點：
   1、火焰溫度的改變，向火焰內部充入高密度的氧，從而提高了火焰內焰、中焰的溫度，使火焰外焰得到相助(不加該劑時，只有外部燃燒，火焰內核缺氧，不完全燃燒呈黑色)使燃料在高溫狀態下更充分燃燒，增加了燃燒強度與密度，汽量，鍋爐效力逐漸增加，提高爐膛溫度100℃以上.
   2、灰渣里的金屬化合物及非氧化物得到利用，煤粉裡面的灰分也是燃煤中的主要雜質之一，加入本劑后通過催化、氧化、膨鬆等過程，使灰渣中的金屬化合物及非金屬氧化物參與燃燒增加熱能，又使灰渣總排放量減少28％左右。
   3、火床的燃燒面積、密度加大，火床燃燒時由於燃料及機械特性所至，火床的燃燒不穩定、不均勻，火苗的分布疏密不定，火床燃燒后高低不平，浪費了有效的火床面積和燃料，加入該劑后火床燃燒平整，燃煤得到了良性燃燒。
   4、固定碳的充分利用，由於添加劑的作用，火焰溫度高，火床疏鬆燃燒充分，降低了爐渣的含碳量。
   5、燃燒區擴展，向后延伸約1/4—1/3.
   6、煙氣里林格曼黑度降低，黑煙變白。
   7、解決貧煤、褐煤等劣質煤的充分燃燒與灰渣結焦的難題。

檢測指標：

1、主要技術指標：
  (1)增高爐溫150℃
  (2)鍋爐熱效率提高13.21%
  (3)煙塵排放濃度削減率為50.1%
  (4)煙氣格林曼黑度削減為53%
  (5)灰渣含碳率降低3.2%
  (6)節煤率5%-15%(視煤質優劣，鍋爐大小及型號等因素而有別)。
2、其它測試數據的變化
  (1)固體未燃燒損失減少(8.1%-6.8%)
  (2)飛灰含碳量減少(24.2%-21.6%)
  (3)排煙熱損失降低(15.7%-11.5%)
  (4)熱損失之和降低(31.1%-25.5%)
  (5)排煙處CO容積比減少(0.4%-0.28%)
  (6)排煙處過剩空氣係數減少(2.62%-1.98%)
  (7)氣體不完全燃燒熱損失減少(3.21%-1.48%)功能。

應用範圍及使用方法：

1、應用範圍：用於一切燃煤鍋爐,燃油、燃氣、加熱爐等設備。
2、使用方法：
  (1)原煤含水量大於11%時，可將添加劑直接摻合在原煤中使用。
  (2)原煤含水量小於11%時，可將添加劑加適量水溶解后再與煤粉混合，保持原煤含水量在11％左右。
  (3)對於大中型鍋爐房．可在自動輸煤系統中選一適當位置分別安裝加藥機，按相應的計量將藥劑水溶液噴灑在輸煤帶的煤上即可：小型鍋爐使用小型加料機也可採用簡單辦法按比例噴灑，水分不足再補加水。
  (4)用量為上煤量的千分之二左右(優煤少用，劣煤多用)。

注意事項：

1、由於使用本劑后，火力強而猛，為了充分利用熱能在保証使用的前提下，可適當放慢爐排走速。
2、加入藥劑后，由於煤的充分燃燒，需要更多的氧氣，應根據情況適當調整進風量，並應減薄煤層厚鍋爐度1-3cm 。
3、使用添加劑后，一般3日後達到第一次平衡，7-10天后，爐堂及鍋爐底部灰垢和焦狀物開始剝落，蒸汽量、效力進一步提高后達到第二次平衡。

使用效果：

1、直接經濟效益：同等條件下，節煤率5%-15%；
2、環保效益：降低煙塵及二氧化硫等有害氣體排放總量60%-70%；
3、持續15-20天后，鍋爐受熱面煙垢會逐漸減薄至脫落，提高了鍋爐熱效率，對受熱面金屬沒有腐蝕；
4、使用本劑后，無需再另加鍋爐清灰劑。

間接效益：

1 、機械磨損相應降低，延長設備的使用壽命。
2、減少鍋爐煙垢，提高導熱係數及保護鍋爐。
3、降低司爐人員的勞動強度。
4、降低環境污染。
貯運注意事項：

1、本劑無毒、無異味、不易燃、可按普通化學品貯運。
2、放于陰涼、乾燥處，防雨、防潮、防熱、 避免誤食。