Home > Products > Chemicals > Coatings, Varnish & Painting

Without chromium Dacromet coating liquid

With chrome Dacromet coating liquid

Dacromet coating liquid

DACROMET is DACROMET transliteration and abbreviations, referred to as "DACROMET, tak rust, dick dragon. Domestic named chromium zinc coating, is a new type of corrosion coating, compared with the traditional electric galvanized, zinc, chromium coating corrosion resistance is extremely strong, 7 -- 10 times that of galvanized, no hydrogen brittleness, especially suitable for the high strength mechanical parts, high heat resistance, heat resistance temperature 300 ℃, especially suitable for automobile, motorcycle engine parts of high strength component, high permeability, high adhesion, high wear resistance, high resistance to climate, high resistance to chemical stability, no pollution. Dacromet technology range of substrate material: steel and non-ferrous metals such as aluminum, magnesium and its alloys, copper, nickel, zinc and their alloys. During the whole process and coating no pollution, is a revolution in the history of metal surface treatment, metal surface treatment in the world today is full of representative of high and new technology.

Dacromet originally was born in the late 1950 s, in North America, Scandinavia, the cold winter, thick ice on the road a serious impediment to the motor vehicles driving, people scattered on the ground with salt method to reduce the temperature of freezing point, alleviate the roads question, but followed potassium chloride, chloride ion erosion of the steel matrix transport damaged, serious problem appeared. Scientists in the United States Michael Martin was developed mainly metal zinc and aluminum, chromium acid and deionized water as solvent with high dispersion of water-soluble coating, coating on metal substrate, after full closed cycle coating baking, form a thin coating, dacromet coating resistance to chloride ion erosion successfully, anticorrosion technology has entered a new stage, innovation with the defects of traditional process anticorrosion short life.

Thus, dacromet technology adopted by the U.S. military, become an anticorrosive military technology (American standard MTL - C - 87115), in the seventy s Japan's ds companies MCI from the United States the introduction of dacromet technology, and to buy the right to use in the asia-pacific region, and controls the MCI. Island nation of Japan's annual steel corrosion large tonnage, so Japan especially pay attention to the anti-corrosion technology, dacromet technology and improved by Japan, more than 100 and the rapid development of the country coating factory and more than 70 pharmaceutical unit, some developed countries have also introduces the dacromet technology, China officially dacro technology imported from Japan in 1994, initially only for the defense industry and localization of car parts, has developed into the electric power, building, Marine engineering, household appliances, hardware and standard parts, railway, bridge, tunnel, highway guardrail, petrochemical industry, biological engineering, medical apparatus and instruments of powder metallurgy and other industries.

2 the advantages and disadvantages to edit

advantages

1. The high heat resistance: dacro can resist the corrosion of high temperature, heat temperature can reach more than 300 ℃. And the traditional galvanized process, the temperature reaches 100 ℃ is already peeling scrap.

2. Strong corrosion resistance: dacromet film thickness was only about 4 to 8 microns, but its rust prevention effect is the traditional electricity galvanized, hot dip galvanized coating or coating method of 7 to 10 times more. Using tak Luo Gongyi processing of standard parts, pipe fittings by the resistance to salt spray test 1200 h above does not appear red rust.

3. Good permeability: due to the electrostatic shielding effect, workpiece deep hole, slit, pipe wall such as part of the hard on zinc plating, so the parts of the workpiece cannot adopt the method of plating for their own protection. Dacromet can in these parts of the workpiece to form dacromet coating.

4. No hydrogen brittleness: dacromet process determines the dacromet no hydrogen embrittlement phenomena, so the dacromet coating is very suitable for mechanical parts.

5. Binding force and with good performance: dacromet coating has good adhesion with metal substrate, and with other additional coating has strong adhesiveness, after processing parts easy to spray painting, and the adhesion strength of the organic coating even more than the phosphating film.

disadvantages

1. Dacromet sintering temperature is higher, for a long time, large energy consumption.

2. The conductivity of dacromet coating is not too good, therefore, should not be used for electrical connection parts, such as electrical grounding bolt.

3. Dacromet containing chromium ion is harmful to the environment and the human body, especially hexavalent chromium ion carcinogenic.

4. Dacromet coating on the surface of a single color, only silver and silver, is not suitable for individualized need of the auto industry development. However, you can get a different color by post-processing or composite coating, in order to improve the decorative and matching of truck parts.

5. Dacromet surface hardness is not tall, wear resistance, and dacromet coating products are not suitable for with copper, magnesium, nickel and stainless steel parts contact and connection, because they can produce contact corrosion, affecting surface quality of the products and the anti-corrosion performance.

Three component editor

Dacromet coating liquid phyletic and various, but the basic component of coating liquid can be summarized as follows:

1. Metal: is composed of materials such as zinc, aluminium, mainly for ultrafine flake zinc, ultrafine flake aluminum.

2. The solvent: as the inert organic solvents, such as ethylene glycol, etc.

3. Inorganic acid components: such as chromic acid, etc.

4. Special organic matter: for coating liquid viscous dispersed constituents, ingredient for cellulose kind of white powder.

4 process editor

Organic solvent degreasing - mechanical blast - spraying, baking - secondary spraying, baking, drying.

5 note editor

1. Dacromet meet light will rapidly aging, so the dacromet coating process should be done indoors.

2. Dacromet baking temperature is too low, too high will make the loss of anti-corrosion ability, dacromet dacro should be within the scope of the right temperature baking.

3. The use of dacro cycle is short, so should be finished as soon as possible.

4. Dacromet wear-resisting performance is poorer, so should be at the bottom of dacromet coating, and then coated with abrasion resistance of the closed other coatings.