Home > Products > Industrial Supplies > Machinery > Hydraulic Pressure Machine & Parts

Soybean Pretreatment Plant:

1) Weighing: The Raw-stuff, Soybean is firstly stored in Buffer Tank which is for adjusting the Soybean flow. By means of Weighter the processed Soybean is weighted and the imputing quantity is accumulated.
2) cleaning and Impurities separating: By means of Vibrating Sieve the larger and smaller size impurities in Soybean are removed out. 
3) Gravity De-stoner & Magnetic Separating: some impurities which are as almost same size as Soybean are still mixed in Soybean, but as their gravity or nature properties are different, by means of Gravity De-stoner and Magnetic Separator , the heavy stone and ferric impurities are separated out from Soybean. 
4) Crushing & De-hulling: In order to increase protein content in Soya Meal, the de-hulling process is very significant. De-hulling system is composed of Cracking by two Crushing Mill which breaks Soybean into small pieces, and twice separating by Aspirators which separates Soy Hull out from Soya Meal. 
5) Flaking: Flaking Machine is adopted for flaking Soya Meat into thin Flake, during which Soybean cell tissue is destroyed.  
6) Expanding: The Soya Flake is fed into Expander in which heat is produced with the functions of kneading, friction between the spiral shaft and inner wall of the Expander, meanwhile eject in steam to increase Soya Flake temperature. 
7) Drying & Cooling: Jetting out from the end of expander, the Soya Cake is very moist and hot , it should be dried at moisture content 9.5% or so, and cooled down to about 60℃ by counter-current-wise down in Cooling Dryer, and then the dried Soya Cake is conveyed into Extraction workshop.

Soybean oil Refinery workshop

Hydrating & Degumming: The Crude Oil firstly is filtered by Filters for removing out mechanical impurities out from, and then has heat-exchange in Heat Exchanger with hot Refined Oil, next is heated by Heater to the appropriate temperature. After being mixed with hot water by Mixer , it is pumped into Hydrating Reactor in which most phospholipids will be hydrated into flocculent Lecithin Gum.  
2) Neutralizing & Degumming: Adding in appropriate Lye by Dosing Pump and mixing them by Mixer , the oil is pumped into Neutralizing Reactor in the hydratable phospholipids as well as acid are saponified into Soapstock Gum.
3) Washing: There are residual soapstock still remains in degummed and neutralized oil. Adding Hot Water and mixing with oil by Mixer, the residual soapstock will be solved completely into washing water.
4) Bleaching. The Degummed Oil firstly heat-exchange in Heat Exchanger with hot Refined Oil, next is heated by Heater up to 110℃. And then enters into Oil-Clay Mixer in which it is mixed with Bleaching Clay. next the mixture of oil-clay enters into Bleaching Tower in which the most pigment in oil will be adsorbed by Bleaching Clay. 
5) Deacidifying & Deodorizing: The Bleached Oil contains some odouring substance which mostly are free fatty acids. By means of Assorted De-acidifying & Deodorizing Tower, under high temperature and vacuum condition, these free fatty acids will be stripped out from oil. The odouring substances are caught in Fatty Acid Scrubber and collected in Fatty Acid Tank .

Our Service:

•10-500T/H oil material first cleaning,drying and storage section turn-key project.

• 100-3000 T/D oil pretreatment, shelling and pre-press workshop turnkey project (soybean hot peeling, bean skin crushing; the soybean extrusion, high oil contained pre-press cake extrusion, and high oil contained embryos puffed; of direct puffed). Rice bran production line turn-key project.
• Leaching workshop turnkey project (Towline extractor, Rotocel extractor, loop type extractor, DTDC separated machine, the full negative pressure evaporation, paraffin wax recovery, leaching workshop degum, phospholipid concentrate).
• 30-1000T/D oil continuous grade two or one physical (chemical) refining production line.
• 10-600T/D sunflower oil, rice bran oil, corn germ oil dewaxing turn-key project
• 10-200T/D Fatty acid esterification production cooking oil production line.