刀具刀片刀粒镀铬/镀钛,

三角刀具刀片刀粒镀铬/镀钛,雄县刀具镀铬/镀钛,真空涂层、冲头冲棒镀钛、针盘镀钛,纳米涂层、模具镀钛、镀钛金、PVD涂层、顶针镀钛、丝攻镀钛、钻头镀钛、模具配件镀钛、TiCN(黑灰色)、模具镀铬、超硬涂层、拉伸模具镀钛、粉未冶金模具镀钛、冲压模具镀钛等产品专业生产www.dgbaotai.com

真空镀钛针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和刀具、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。www.dgbaotai.com在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。 PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。

切削刀具如,拉刀、铣刀、钻头、锯片、丝攻、绞刀等，经真空涂层被覆后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度，同时刀具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命，还可以提高切削参数，甚至实现干式切削，除去切削液的使用，保护了环境同时又降低了制造成本。

涂层优点：
1、 大幅提高刀具寿命
2、 更加耐高温，可干式切削
3、 提高切削参数
4、 提高生产效率
5、 被加工产品质量提升

本公司是一家专们从事真空表面涂层加工与工艺研发的单位，有着庞大的科研队伍和二条涂层加工生产线，专业从事各类模具、刀具、精密零件的表面改良工作，可以大大提高其耐磨损、抗腐蚀、耐高温等特点，可提供TIN、CRN、TIC、CRC、ALTIN、等多种涂层加工服务，广泛的应用于航空、电子、医疗、模具、刀具、五金产品、精密零件等领域。公司成立于二00五年八月八日位于东莞市长安镇，这里环境优美、经济发达、交通便利、广深高速、常虎高速的必经之地，是我全国主要的模具生产加工基地，也是我国的经济重镇。
我们将始终以“优质的合格产品，热情的周到服务”热忱迎接广大客户，谋求共同发展。我们深知客户是我们企业发展的宝贵财富。我们愿以最具人性化、最具创新力的工作精神广交天下朋友、谋求共同发展。

企业信息东莞市宝钛(宝泰)真空镀膜厂（成立于2009年）是一家专们从事PVD(真空表面涂层)加工与工艺研发的单位，引进先进的瑞士真空离子镀生产流程和工艺。专业从事各类模具、刀具、精密零件的表面改良工作，可以大大提高其耐磨损、抗腐蚀、耐高温等特点，PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）大大的提高其耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力，减少磨擦系数提高硬度，涂层后可提高寿命二到二十倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决，因此可增加寿命，大幅降低生产成本。

本公司在真空离子镀方面拥有多年的生产实战经验，特别是可以解决在处理钨钢模具时不附膜或不能退镀这一目前许多厂家不能解决的难题。现已广泛推行应用的功能性薄膜包括：氮化钛(TiN), 氮化铬(CrN), 氮化铝钛(TiAlN), ,氮碳化钛(TiCN), 氮碳化铬(CrCN)。

广泛用于：各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、冲针、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢刀具、各种锯片、冲针、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等。表面进行真空离子镀后可以大大的提高其耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力，减少磨擦提高硬度。
真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.

　　真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．

真空电镀适用范围
　　真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.

真空电镀的做法
　　一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．www.dgbaotai.com　　

真空电镀可分为：
　　一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.

应用举例：
　　PC料耐温130度，只有“真空电镀+UV油光固”才可达到耐130度高温要求。而一般的水电镀是无法对PC料进行电镀的！

真空电镀工艺：
　　真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。

　　加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。

　　在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。www.dgbaotai.com

　置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
　　
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。

　　镀层厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%