型号: | MMS6220 |
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品牌: | EPRO |
原产地: | 德国 |
类别: | 电子、电力 / 其它电力、电子 |
标签︰ | EPRO , 轴偏心卡件 , 轴偏心模块 |
单价: |
-
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最少订量: | 1 件 |
MMS6220双通道轴偏心测量模块
特点:
双通道偏心测量模块,监测轴的偏心。
内置微处理器。
扩展的自检功能,内置传感器自检功能,口令保护操作级。
可在运行中更换,可单独使用,冗余电源输入。
适用涡流传感器PR642./..系列加前置器CON0X1。
RS232/485端口用于现场组态及通讯,可读出测量值。
记录和存储最近一次起/停机的测量数据。
应用:
双通道轴偏心测量模块 MMS6220使用涡流传感器测量相对径向轴偏心信号,实现以下测量功能:
- 偏心峰峰值
- 传感器与被测物之间最大/最小距离。
这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如:WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。
通过便携机(连接模块前面板RS232端口)可以对模块的运行方式进行组态或调整,还可以读出和显示测量值以及最近一次的起机或停机的数据。
1. 信号输入
MMS6220有两路独立的涡流传感器信号输入: SENS 1H(z8)/SENS 1L(z10)和SENS 2H(d8)/SENS 2L(d10)。与之匹配的传感器为德国epro公司生产的PR642X 系列涡流传感器和配套的前置器。也可使用其它厂家生产的同类型传感器。输入电压范围为-1…-22 V dc 。
模块为传感器提供两路-26.75 V 直流电源:
SENS 1+(z6)/SENS 1-(b6)和SENS 2+(d6)/SENS 2-(b8)。
传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到。
此外模块还具备键相信号输入(必须大于13V),该信号是偏心值计算所必需的。
2. 信号输出
a. 特征值输出
模块有两路代表特征值的电流输出:I1+(z18)/ I1-(b18)和I2+(z20)/ I2-(b20),可设定为0…20mA或4…20mA。
模块有两路代表特征值的0…10 V dc电压输出EO 1(d14)/ EO 2(d16)。
b. 动态信号输出
模块提供两路0…20 Vpp动态信号输出AC1(z14)/ AC2(z16)。
0…20 Vpp相当于特征值的量程。
c. 模块提供两路0…10 V dc 电压输出NGL1(z12)/ NGL2(d12)。
该输出与传感器和被测面的距离成正比。
3. 限值监测
每个通道可以分别设置报警值和危险值。
a. 报警值
报警开关特性(对轴偏心测量)为测量值上升时超限触发。为避免测量值在限值附近的变化反复触发报警,可设定报警滞后值,在满量程的1…20%之间选择,开关特性为下降触发。
b. 限值倍增器及倍增系数X
在特殊情况下,如过临界转速时,振动幅值会超限,但机组运行状态正常。为避免不必要的报警或跳机,可在软件中激活限值倍增器功能,并设置倍增系数X(1.00~5.00)。使用此功能时,d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。
c. 报警输出
模块给出四个报警输出:
通道1:危险D1-C,D1-E(d26,d28),报警A1-C,A1-E(b26,b28)
通道2:危险D2-C,D2-E(d30,d32),报警A2-C,A2-E(b30,b32)
d. 报警保持功能
使用此功能,报警状态将被保持。只有通过软件中复位命令(Reset latch channel 1/2)才能在报警条件消失后取消报警。
e. 报警输出方式
使用SC-A(报警 d24)和SC-D(危险 z24)时可以选择报警输出方式:
― 当SC- 为断路或为高电位(+24 V)时,报警输出为常开。
― 当SC- 为低电位(0 V)时,报警继电器为常闭。
为避免掉电引起报警,便于带电插拔,建议选用报警输出为常开。
f. 禁止报警
在下述情况,报警输出将被禁止:
― 模块故障(供电或软件故障)。
― 通电后的延时期,断电后的180秒和组态传输到模块后的120秒延时期。
― 模块温度超过危险值。
― 启动外部报警禁止,ES(z22)置于0 V。
― 在限值抑制功能激活时,输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。
4. 状态监测
模块不间断地检查测量回路,在发现故障时给予指示,并在必要时闭锁报警输出。
状态指示有三种途径:
― 通过前面板“通道正常”指示灯;
― 通过“通道正常”输出1 / 2;
― 通过计算机及组态软件在Device status 显示。
a. 通道监测
模块检查输入信号的直流电压值。当输入信号超过设定上限0.5V或低于设定下限0.5V时,给出通道错误指示(传感器短路或断路)。
b. 过载监测
当动态信号的幅值超过设定量程时,模块给出过载信息。
c. 通道正常指示灯
指示灯变化如下:
― 指示灯熄灭(off)…… 故障
― 慢速闪烁(FS)0.8Hz……通道状态
― 快速闪烁(FQ)1.6Hz……模块状态
在通电后:
― 正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。
― 模块未组态……两个指示灯交替闪烁。
― 模块未标定*……所有指示灯交替闪烁。 * 此种现象出现时,应送工厂处理。
下表给出各种错误对指示的影响:
现象描述 |
I out |
Chan. Clear |
Alarms |
||||||
Is |
4…20mA |
LED |
Out |
Lsu |
LEDs |
DA out |
AL out |
||
模块故障(系统供电故障,软件故障,重新组态) |
0 1 |
X 0 |
0 0 |
BL BL |
X X |
0 0 |
BL BL |
BL BL |
|
温度危险 |
0 1 |
X 0 |
0 0 |
BL BL |
X X |
0 0 |
BL BL |
BL BL |
|
温度报警(ALERT) |
X |
X |
FQ |
X |
X |
X |
X |
X |
|
产生模块故障后的延时时间 (0…15秒) |
0 1 |
X 0 |
FQ FQ |
BL BL |
X X |
X X |
X X |
X X&, lt;, /SPAN> |
|
X X |
X X |
FQ FQ |
BL BL |
0 1 |
X 0 |
X BL |
X BL |
||
通道故障 (输入信号超限, 测量回路故障) |
0 1 |
X 0 |
0 0 |
BL BL |
X X |
X X |
X X |
X X |
|
X X |
X X |
0 0 |
BL BL |
0 1 |
X 0 |
X BL |
X BL |
||
产生通道故障后的延时时间 |
0 1 |
X 0 |
FS FS |
BL BL |
X X |
X X |
X X |
X X |
|
X X |
X X |
FS FS |
BL BL |
0 1 |
X 0 |
X BL |
X BL |
||
通道过载 |
X |
X |
0 |
BL |
X |
X |
X |
X |
|
产生过载故障后的延时时间 |
X |
X |
FS |
BL |
X |
X |
X |
X |
其中:
Is:电流抑制
Lsu:限值抑制
DA out:危险输出
AL out:报警输出
BL: 闭锁
X:无影响。对于可设定项目如Is 和Lsu代表不考虑其影响。
1: On
0: Off
d. “通道正常”输出
模块有两路“通道正常”输出:
通道1:C1-C, C1-E (z26,z28);通道2:C2-C, C2-E (z30,z32)
其工作方式为常闭。
如果要把几个通道正常输出串联起来,应考虑在每个输出上会产生最大1.5V的电压降。所以使用REL 020时,只能串联4个输出;使用REL 010时可以串联8个输出;而REL 054可以串联12个输出。
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最后上线︰ | 2015/07/15 |