新高科技表面硬膜处理纳米涂层技术：
螺杆，模具、刀具、刃具、精密工件及零件等经真空离子镀膜后，可以大大的提高其耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力，一般使用可提升二至八倍以上的使用寿命，所以在工业的重利用上已渐渐取代传统的电解电镀表面处理方法。<依其材质不同其寿命提高倍数有所差异>
氮化钛,氮化铬（TIN&CrN COATING）
以物理气相沈积法（Physical Vapor Deposition简称PVD）于高真空炉中将钛&铬金属蒸发并加入适量的氮，而在被镀基材表面形成一层超薄膜，即为高科技TiN氮化钛,CrN氮化铬覆附技术它具有陶瓷般的硬度（HV2000-HV2400）比碳化钨金还硬，这层薄膜的耐磨耗、抗腐蚀、耐高温及超强附着力的特性，实远非传统镀膜技术所能及。TiN/CrN已广泛的使用与航空、电子、精密模具、精机等高科技新产品之零组件上。本公司采用真空离子镀膜技术披覆
1． 应用的范围：车刀，抽引冲模，圆锯片，冲棒，钻头、铣刀、螺丝刀、成型模、塑料模、各种刀具、刃具、粉末冶金模具、塑料模具、拉伸模具、冲针、进行氮化钛、氮化铬、硬质涂层处理等等。
2． 特点：经硬膜处理后不变形，耐磨耗、耐腐蚀、耐高温及超附着等，
本公司在真空离子镀方面拥有多年的生产实战经验，特别是可以解决在处理钨钢模具时不附膜或不能退镀这一目前许多厂家不能解决的难题。现已广泛推行应用的功能性薄膜包括：氮化钛(TiN), 氮化铬(CrN), 氮化铝钛(TiAlN), ,氮碳化钛(TiCN), 氮碳化铬(CrCN)、模具镀硬铬、镀黑铬、电铸、模具镜面抛光、省模去料纹
a.医疗器械、金属五金制品类
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属材料。
b.切削刀具类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─5微米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，从而实现刀具（拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等）的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。
c.模具类、模具配件及机械零件类
针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等）和模具配件（冲棒、顶针）、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
应用实例：
模具名称涂层类型模具材料被加工材料使用效果
刀具类 TiN（氮化钛）SKD11 0.5mm不锈钢，提高9倍以上
模具配件冲棒TiN（氮化钛）Cr12MOV 低碳钢板，提高5倍以上
粉末冶金模具 CrN（氮化铬）DC53 WC＋Co粉末，提高12倍以上
拉伸模具 TiCN（碳氮化钛）SKD11低碳钢板，解决模具、产品拉伤问题
压铸模具 AlCrN（氮化铬铝）H13铝合金6063，解决粘铝料现象，模具寿命延长
纳米PVD涂层处理的通常称谓：镀钛、真空涂层、离子电镀、真空电镀、镀膜、纳米涂层、耐磨涂层等。
相关标签：镀钛 氮化钛 氮碳化钛 氮化铝钛 氮化铬 真空镀膜 PVD
