产品简介

    OAO非接触料位仪主要由二部分组成，即探测器和料位二次仪表。探测器安装于储料装置外部，接收储料装置内物料原始特征信号并形成电信号，料位二次仪表接收来自探测器的电信号后，进行数据处理，形成料位输出并显示。根据用户的需要，设计成一体和分体两种结构。
适用范围 

    1、火力电厂：原煤仓、灰斗、仓泵、渣仓料位。
    2、矿山冶金：中频电炉、炼铁高炉炉料料位。
    3、石油化工：合成塔、分离器、贮罐贮槽等设备的料位。
    4、橡胶工业：贮仓中粉末物料的料位。
    5、建材工业：水泥生料、熟料、石灰石、沙子等悬浮体的料位。
    6、特殊用处:
    6.1、适用于强碱、强酸、强腐蚀、易结晶、高粘度、无定形、剧毒、熔融态等物料探测。
    6.2、适用于真空、高压、高温、深冷、易燃易爆等恶劣工况。
    6.3、对二相界面、分层界面以及多尘、多烟雾、强干扰等恶劣环境中的物料进行单点或连续性测量。与其它各种工业自动化仪表和微机组合使用，实现生产过程的自动化。

火力电厂典型应用

1、灰斗应用

1.1 省煤器灰斗高位报警：省煤器灰斗内温度高达450℃左右，常规接触式料位仪由于探头伸到内部，温度很容易超过极限，引起仪表的损害。非接触料位仪完全可以克服这一点。
1.2 电除尘灰斗灰位测量：本仪表测量精度等级±0.5%，报警可靠，能显示灰位在测点附近的变化趋势，可以让运行人员确切地了解灰位在测点附近的变化。
1.3 电除尘灰斗灰位报警：高灰位报警用于保护电除尘，防止灰位过高而使电除尘极板短路。一旦出现高灰位，必须要能报警，所以要求料位仪能时刻保持在正常状态。灰斗内灰的温度大约在130℃左右，接触式料位仪无法克服高温环境的影响，不能长期准确测量料位，而非接触式料位仪，它完全解决了这一难题，可以时刻保持在正常的测量状态。
料位测点用于启动干灰输送系统，保证灰斗内有足够的灰，让干灰输送系统能够连续地、高效率地运行一段时间。测点的位置是根据干灰输送系统连续运行多少次效率最高来确定。
如果没有该测点，或测点不好用，只根据经验定期启动，很可能降低系统效率，或者增加输灰不畅的风险。

2、仓泵应用

    气力输送泵（仓泵）进灰测量：用于检测灰斗向仓泵卸灰量是否到设计值。充分利用该测点，可以使运行人员非常直观地掌握仓泵的运行情况，大幅度提高气力输送泵（仓泵）的效率。目前由于料位仪不好用，大多电厂都用定时控制。由于灰斗下料速度不稳定，所以，从安全角度考虑，时间都设得比较保守。结果就导致每次仓泵输送的灰都很少，用掉的压缩空气却很多。当灰量比较大时，就来不及排灰，使得灰斗内大量积灰。另一个副作用是，不但加大了输送每吨灰的耗气量，还使排灰管道、阀门的磨损加剧。

 

 

3、煤仓应用

3.1原煤斗高位料满报警：具有2个作用，一是煤斗煤量显示，二是给输煤程控系统提供信号。当往煤斗里加煤加满时，用于高位报警，抬起犁煤器，停止加煤。由于煤斗比较大，两条皮带切换供煤，煤仓会出现倾斜现象，通常在高位设两个测点。
3.2原煤斗低位料空报警：当原煤斗低位料空时，送出料空信号，通知输煤程控系统加煤。
3.3中间煤斗：从煤场，到原煤斗的中间环节，同样需要料空、料满的显示与报警信号。

4、除渣系统应用

4.1脱水仓：测量渣和水的界面，用于高、低位报警。
4.2捞渣机：测量渣和水的界面，用于高、低位报警。
4.3渣仓：测量干渣的渣位，用于高、低位报警。

 

 

在输灰程控系统的应用优点

1、安全

1.1 保护电除尘，防止电除尘极板短路。
1.2 防止灰斗积灰太多而压垮灰斗、电除尘。
1.3监测灰斗的高灰位。提醒运行、维护人员及时处理。由于绝大多数电厂还没有出现过这种事故，即使料位仪坏了也不影响发电。近几年出现的几起灰斗垮塌的重大事故已经引起了电厂的高度重视。

2、节能

2.1目前的运行模式：大多数电厂采用程控、连续自动输灰程序。打开灰斗卸灰阀，固定延时一段时间，关闭灰斗卸灰阀，开始输灰，通过监测输灰管压力，来判断是否输完灰，等输灰管压力降低到某个值后，停止输灰，再打开灰斗卸灰阀进灰。如此周期运行。输灰时间与仓泵内进灰量有关，量多时间长。
2.2该模式的缺点：输灰系统的设计出力应该大于灰的产生量，所以在固定的下灰时间内，仓泵里的进灰量不一定达到设计出力。特别是当负荷比较低时，输灰系统的阀门的开关次数反而多。
2.3理想的运行模式：当灰斗内有一定量的灰（用料位仪监测）时，打开灰斗卸灰阀，当仓泵内的灰达到设计的量（用仓泵料位仪监测）时，关闭灰斗卸灰阀，开始输灰，通过监测输灰管压力，来判断是否输完灰，等输灰管压力降低到某个值后，停止输灰，再打开灰斗卸灰阀进灰。如此周期运行，直到灰斗内的灰降低到一定量（用料位仪监测）时暂时停止。等灰斗内的灰积累到设定的量时，再开始。
2.4使用非接触料位仪的优点：大幅度减少压缩空气使用量，减少系统中各个阀门的开启和关闭次数，达到理想的运行模式。

3、降耗

3.1阀门开关次数少，磨损就少，阀门寿命就长。经验表明：次数能减少75%左右。
3.2由于每次管道内输灰时，灰量比较大，也就是灰浓度大、灰气比大，所以同样的灰量对管道的磨损就小。经验表明管道磨损能减少30%左右。同时消耗的压缩空气也能减少50%。

4、减少维护成本

4.1减少采购管道、阀门、空压机、料位仪的人力成本。
4.2减少更换维护管道、阀门、空压机、料位仪的人力成本。

与传统料位仪的区别

1、测量机理不同

    传统料位仪所采用的测量原理均从宏观物理现象入手，利用物料堆集过程或物料堆集结果所表现出的物理特性直接给出料位状态信号。如超声波料位开关、雷达料位开关、射频导纳料位开关、电容料位开关、音叉料位开关、振动棒料位开关、浮子料位开关、旋阻式料位开关等产品。这种测量原理和方法具有一定的局限性，难以解决复杂工况下的物料测量问题，容易出现误报警，使用寿命较低。
    非接触料位仪所遵循的测量原理是采用微观物理方法，从原子的角度解释宏观物理现象，利用物料的天然放射性特性，采集并整理其中的状态信息，真实反馈出物料的堆积状态，从而实现测量的目的。这种方法对于物料的复杂聚集状态，能够给出可靠的答案。是传统料位仪的更新换代产品。

2、安装方式不同

2.1射频导纳式、射频锁相式、音叉式、导波雷达式、电容式、电阻式料位计的安装。
    螺纹安装：在本体上开孔，焊接带内螺纹的套管，把带外螺纹的探头旋进套管。
    法兰安装：在本体上开孔，焊接固定法兰，然后把带安装法兰的探头固定上去。

 

2.2阻旋式料位计的安装                                                                            

    螺纹安装：在本体上开孔，焊接带内螺纹的套管，把带外螺纹的探头旋进套管。
    法兰安装：在本体上开孔，焊接固定法兰，然后把带安装法兰的探头固定上去。

 

 

2.3雷达式、超声波式安装在顶部以体现“非接触”。

    螺纹安装：在本体上开孔，焊接带内螺纹的套管，把带外螺纹的探头旋进套管。
    法兰安装：在本体上开孔，焊接固定法兰，然后把带安装法兰的探头固定上去。
安装在顶部，测量探头发出的电磁波或超声波碰到物料后的反射波，计算电磁波或超声波的行程，来判断料位。
    以上几种模式的料位计，都在灰斗上开孔，把探头伸进去做接触测量。我们可以很清楚的看到他们的缺陷：首先，灰斗内部温度非常高，一般在130-250℃左右，温度对于电子元器件的损害是非常大的，会直接影响到它的使用寿命；其次，灰斗内部的环境因素非常恶劣，里面的灰尘四处飞扬，落灰等其他因素随时会影响到那些射频导纳式等料位开关的使用效果，误报在所难免，比如灰尘落到了探头上，它就会以为料满了，这样就给电厂带来非常严重的后果。

OAO料位仪测量机理

    物料中含有放射性是一种自然现象，被测物料的位置变化导致天然放射性信息发生变化，既被测物料内所含的“摩尔量”的多少也相应发生变化。
    探测器将接收到的放射性信息转换成标准电子信号，通过导线传给数据处理器，数据处理器接收来自探测器的信号并进行实时数据监视与数据处理，进行数据判别，最后将判别结果形成料位信号输出，即无源开关量或4-20mA输出。
    物料位置的测量过程实际上是采用一种或多种物理原理有效提取储料装置内物料工况的过程，非接触料位仪从微观原子核的角度实施测量，真实反映被测物料内所含天然放射性物质的原子核激发的放射性信息，有效提取物料的天然放射性参数做为物料特征信息，将物料的特征信息进行数据处理后即形成测量数值。
    测量数值与物料的总量、物料所含放射性的多少及测量仪器与物料之间的距离直接相关，物理模型如下：
    I=I。e-µpd
    I: 需要测量的物料中放射性材料发出的射线量；
    I。:一定状态下物料中放射性材料发出的射线量；
    P：物质的密度
    d：物质的厚度