超声波金属焊接原理：超声波金属焊接是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力，对焊件表面的焊前处理要求不高。不但同类金属，而且异类金属之间也可以焊接。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多，常用于晶体管或集成电路的引线的焊接。用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品，不会因受热而发生爆炸等等。就是运用超声波来对金属导线进行焊接的。它由功率箱、换能器、气动主机和工具头组成。此外，还包括集线器、导线测量装置和微处理器等控制组件。功率箱可把通常的外部电压(220V，1Φ，50或60Hz)转换成20000Hz(20KHz)，1000V的电压，然后再由功率箱调节控制后输出，作用到换能器上。换能器是一种高效的电器元件，可以把电能转变成机械能。与普通电机相比，换能器的主要有两大区别：首先，换能器把电能转换为线形振动而不是转动；其次，它的工作效率非常高，能够把95%的电能进行转化。通过换能器转换后，机械能被作用到焊头上。超声波焊头由优质工具钢制成，并根据声学原理加工成特定的形状，从而保证了能量的最大传输。 

二、超声波金属焊接机焊接优点：

1、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

2、接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4、焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。

5、焊接无火花，环保安全。

三、超声波金属焊接机特点：

1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．

5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

7、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

四、超声波金属焊接机适用产品：

1、镍氧电池镍网与镍片互熔。

2、锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。

3、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。

4、电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。

5、各种家电用品，汽车用品的大型散热座。

6、电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。

7、金属管的封尾，切断可水，气密。

适用于锂电池极片、电介电容、继电器、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。超声波金属焊是一种高效、高可靠性的焊接方法。

超声波金属焊接机不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力，对焊件表面的焊前处理要求不高。不但同类金属，而且异类金属之间也可以焊接。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多，常用于晶体管或集成电路的引线的焊接。用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品，不会因受热而发生爆炸等等。就是运用超声波来对金属导线进行焊接的。它由功率箱、换能器、气动主机和工具头组成。此外，还包括集线器、导线测量装置和微处理器等控制组件。功率箱可把通常的外部电压(220V，1Φ，50或60Hz)转换成20000Hz(20KHz)，1000V的电压，然后再由功率箱调节控制后输出，作用到换能器上。换能器是一种高效的电器元件，可以把电能转变成机械能。与普通电机相比，换能器的主要有两大区别：首先，换能器把电能转换为线形振动而不是转动；其次，它的工作效率非常高，能够把95%的电能进行转化。通过换能器转换后，机械能被作用到焊头上。超声波焊头由优质工具钢制成，并根据声学原理加工成特定的形状，从而保证了能量的最大传输。