微弧焊机在焊铜上面的介绍

我公司微弧精密焊机功能配置：

1、 精密氩焊（TIG钨极氩弧焊）功能

2、 精密脉冲焊功能（仿激光焊）

3、 连续脉冲功能

我公司微弧精密焊机功能特点：

1、 精密氩焊（TIG钨极氩弧焊）功能 ：  极小电流的输出稳定，2A可以稳定燃弧，这样就满足了一些薄壁工件与精细元器件的精密焊接。

2、 精密脉冲点焊功能（仿激光焊）：可以把焊接热能的大小（电流2-200A）与输出时间在1/999ms（毫秒）内随意（精确）控制，根据所要焊接精细工件的特性及要求来调节焊接电流大小与输出的时间即可达到较好的焊接效果。“由于一段脉冲接热能（电流2-200A）作用到工件上的输出时间得以精确的控制，就是说我们可以控制对工件的热输入的大小，因此就一些精细工件的焊接上的难题也可以轻松解决。

3、 连续脉冲功能：就是把脉冲点焊这个功能连续起来，但两个脉冲点焊之间有间隔时间（0.1ms-1s）可以调节。一些工件为了提高焊接的速度，在熟练掌握了脉冲点焊功能以后就可以用这个焊接方法来提高焊接速度。

此款焊机在焊接薄壁铜产品上很大的优势，铜的热导率在20℃时比铁大7倍多，1000℃时大11倍多。焊接时热量迅速以加热区传出去，使加热范围扩大，焊件厚度越大，散热越严重。焊接区难以达到熔化温度，所以母材和填充金属难熔合。为此，焊接时需使用大功率的热源，焊前常需预热。

在焊接薄壁铜件的时候普通的焊接方法很难达到理想的焊接效果。而这款焊机可以通过调节电流大小和输出时间之间的配合，可以简单的解决了铜薄壁件的焊接难题。在焊接铜薄壁件的时候常规的焊接方法很容易在焊接的过程中出现铜产品的下榻和流淌现象而且还很难控制，这是热量输入过多造成的。而这款焊机在连续脉冲点焊这个工能上中间用的间隔时间起到间隔冷却的作用。就不出现由于热输入过多而出现的下榻和流淌现象。

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