牌    号: FRP-JS-3202M

外观颜色:白色段状颗粒

堆积比重:1.5

载体树脂:GPPS

有效含量:≥65%

分解温度:≥240 ℃

适用工艺:熔融共混，添加型阻燃剂

适用树脂:XPS（挤塑板）、GPPS等材料阻燃添加

推荐添加量:3%-6%（PHR）

使用方法:与所需阻燃的塑料搅拌混合均匀后,按正常的工艺生产即可 

 

 

典型特点:

高效阻燃,用量少;耐热性好,腐蚀少;颗粒形态使用方便;工艺配伍、不影响挤塑板生产效率并阻燃的板材尺寸稳定性好;单位立方使用成本更低.

 

 

特点阐述:

挤塑板阻燃剂3202M具有非常高的阻燃效率,一般很少添加量即可生产难燃性B1级阻燃挤塑板或自熄性B2级阻燃挤塑板,较少的添加量既降低了阻燃挤塑板的生产难度,又不损失产品的物理性能,而且降低了生产的成本.

 

 

3202M挤塑板阻燃颗粒具有比较好的耐热性,耐热温度超过240℃,在挤塑板的生产加工过程中基本保持良好的热稳定性,减少了设备的腐蚀、提高了产品的性能.

 

 

采用聚苯乙烯树脂(GPS)作为载体树脂,实现了与XPS挤塑板的无缝相容,同种树脂作载体相容性完美无缺,不会因为异类树脂作载体而带来的板材强度下降、开裂、薄厚不匀、发泡结构差等问题.进一步完善阻燃挤塑板的性能,同时也更容易降低挤塑板发泡的容重.

 

 

采用多项新技术、新工艺,有效的促进阻燃剂与挤塑板的亲和力,极大程度的降低了两者的溶解度差异,使得PS塑料单位体积内能够更容易包容更多的阻燃剂,所以本阻燃剂添加后能够在阻燃挤塑板生产的过程中更及时,更恰当的容积与材料之内,从而表现为添加阻燃剂后,挤塑板生产没有明显的变化,下料口不堵塞、挤出电流持续稳定不下降、阻燃的XPS挤塑板表面平整无开裂,边角饱满,薄厚均匀,泡孔均匀细密、边角料,废品率产生量较低,提高了生产的效率、提高了企业效益.

 

 

3202M挤塑板阻燃剂颗粒含量适当,阻燃效率非常高,阻燃效果突出.阻燃的挤塑板单位立方所需的成本更低,直接为生产企业降低了生产成本,提高了企业效益.

 

颗粒型XPS挤塑板阻燃剂3202M与HBCD化学指标和使用特点比较:

HBCD学名六溴环十二烷,为粉末状阻燃剂,是一种优良的脂环族阻燃剂,比较适合XPS挤塑板的阻燃化需求,具有阻燃效果好、添加量少的特点,但是粉末形态与XPS的原料颗粒混合较为困难,而且普通的HBCD分解温度较低,200℃以下就可能分解而释放出腐蚀性气体从而损伤设备.并且HBCD与PS塑料的相容有一定困难,饱和值较低,这些效应都会造成其阻燃效率的下降,所以一般使用HBCD阻燃剂可能添加时都采用过量添加的方法弥补使用特点和自身化学性能上的损失.

 

3202M挤塑板阻燃母粒在耐热型HBCD的基础上分子结构进一步优化,而且采用了先进的颗粒化制造方式,直接表现为更容易与PS颗粒混合实现初步分散,而且清洁卫生、计量储运方便.更为可贵的是3202M挤塑板阻燃母料采用了更新更为先进的专用化HBCD阻燃剂和高分子复合技术,阻燃效率有了突飞猛进的提高、耐热性也大大提高、促容技术的引入使得其更加适合XPS挤塑板的生产加工工艺.极高的阻燃效率降低了使用的添加量,优秀的热稳定性减少了对设备腐蚀造成的损失、良好的工艺配伍性可以使得挤塑板厂家减少了边角和废板的产生几率,同时不降低生产的效率.综合作用下3202M相比HBCD拥有更高的能效比,而且更有利于车间环境与工人的操作.

 

 

3202M是一款非常成熟、稳定、高效、实用、放心的挤塑板阻燃剂,其采用了系统化设计的思路与方案,基本可以为用户实现一步化阻燃需求,极大的方便了用户对稳定化、优质化、简洁化、专业化的阻燃剂需求.

 

 应用实例：

 

原料	阻燃剂	成核剂	发泡剂	板材 宽度×厚度(cm)	板材外观尺寸目视观察	压缩强度	容重	燃烧性能
100Kg	4Kg	0.5Kg	氟氯昂 适量	60×5	表面平整无开裂、薄厚均匀、泡孔细密均匀	300KPa	31	B1

牌    号: FRP-JS-3202M

外观颜色:白色段状颗粒

堆积比重:1.5

载体树脂:GPPS

有效含量:≥65%

分解温度:≥240 ℃

适用工艺:熔融共混，添加型阻燃剂

适用树脂:XPS（挤塑板）、GPPS等材料阻燃添加

推荐添加量:3%-6%（PHR）

使用方法:与所需阻燃的塑料搅拌混合均匀后,按正常的工艺生产即可 

 

 

典型特点:

高效阻燃,用量少;耐热性好,腐蚀少;颗粒形态使用方便;工艺配伍、不影响挤塑板生产效率并阻燃的板材尺寸稳定性好;单位立方使用成本更低.

 

 

特点阐述:

挤塑板阻燃剂3202M具有非常高的阻燃效率,一般很少添加量即可生产难燃性B1级阻燃挤塑板或自熄性B2级阻燃挤塑板,较少的添加量既降低了阻燃挤塑板的生产难度,又不损失产品的物理性能,而且降低了生产的成本.

 

 

3202M挤塑板阻燃颗粒具有比较好的耐热性,耐热温度超过240℃,在挤塑板的生产加工过程中基本保持良好的热稳定性,减少了设备的腐蚀、提高了产品的性能.

 

 

采用聚苯乙烯树脂(GPS)作为载体树脂,实现了与XPS挤塑板的无缝相容,同种树脂作载体相容性完美无缺,不会因为异类树脂作载体而带来的板材强度下降、开裂、薄厚不匀、发泡结构差等问题.进一步完善阻燃挤塑板的性能,同时也更容易降低挤塑板发泡的容重.

 

 

采用多项新技术、新工艺,有效的促进阻燃剂与挤塑板的亲和力,极大程度的降低了两者的溶解度差异,使得PS塑料单位体积内能够更容易包容更多的阻燃剂,所以本阻燃剂添加后能够在阻燃挤塑板生产的过程中更及时,更恰当的容积与材料之内,从而表现为添加阻燃剂后,挤塑板生产没有明显的变化,下料口不堵塞、挤出电流持续稳定不下降、阻燃的XPS挤塑板表面平整无开裂,边角饱满,薄厚均匀,泡孔均匀细密、边角料,废品率产生量较低,提高了生产的效率、提高了企业效益.

 

 

3202M挤塑板阻燃剂颗粒含量适当,阻燃效率非常高,阻燃效果突出.阻燃的挤塑板单位立方所需的成本更低,直接为生产企业降低了生产成本,提高了企业效益.

 

颗粒型XPS挤塑板阻燃剂3202M与HBCD化学指标和使用特点比较:

HBCD学名六溴环十二烷,为粉末状阻燃剂,是一种优良的脂环族阻燃剂,比较适合XPS挤塑板的阻燃化需求,具有阻燃效果好、添加量少的特点,但是粉末形态与XPS的原料颗粒混合较为困难,而且普通的HBCD分解温度较低,200℃以下就可能分解而释放出腐蚀性气体从而损伤设备.并且HBCD与PS塑料的相容有一定困难,饱和值较低,这些效应都会造成其阻燃效率的下降,所以一般使用HBCD阻燃剂可能添加时都采用过量添加的方法弥补使用特点和自身化学性能上的损失.

 

3202M挤塑板阻燃母粒在耐热型HBCD的基础上分子结构进一步优化,而且采用了先进的颗粒化制造方式,直接表现为更容易与PS颗粒混合实现初步分散,而且清洁卫生、计量储运方便.更为可贵的是3202M挤塑板阻燃母料采用了更新更为先进的专用化HBCD阻燃剂和高分子复合技术,阻燃效率有了突飞猛进的提高、耐热性也大大提高、促容技术的引入使得其更加适合XPS挤塑板的生产加工工艺.极高的阻燃效率降低了使用的添加量,优秀的热稳定性减少了对设备腐蚀造成的损失、良好的工艺配伍性可以使得挤塑板厂家减少了边角和废板的产生几率,同时不降低生产的效率.综合作用下3202M相比HBCD拥有更高的能效比,而且更有利于车间环境与工人的操作.

 

 

3202M是一款非常成熟、稳定、高效、实用、放心的挤塑板阻燃剂,其采用了系统化设计的思路与方案,基本可以为用户实现一步化阻燃需求,极大的方便了用户对稳定化、优质化、简洁化、专业化的阻燃剂需求.

 

 应用实例：

 

原料	阻燃剂	成核剂	发泡剂	板材 宽度×厚度(cm)	板材外观尺寸目视观察	压缩强度	容重	燃烧性能
100Kg	4Kg	0.5Kg	氟氯昂 适量	60×5	表面平整无开裂、薄厚均匀、泡孔细密均匀	300KPa	31	B1