全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。

【全自动涂装生产线构成】

       1).自转输送机系统；2).手.自动静电除尘系统；3).自动喷涂.供漆系统； 4).烘干、冷却系统；5).紫外线(UV)固化系统；6).无尘净化车间系列； 7).恒温恒湿供风系统；8).废气净化处理系统；9).集中电器控制系统；

 

【全自动涂装生产线应用】

       广泛适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品(如电脑、相机、手机、MP3等外壳、玩具、LCD面板及外壳、笔壳、酒瓶盖等工艺品)。

 

自动喷涂线特点：

       1. 静电除尘，喷涂，烘干，UV固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。

       2. 输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精准的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。

       3. 静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。

       4. 自动喷枪实现数字化大批量生产,取代传统的高成本喷漆方法,提高了企业理想的生产效率。

       5. 水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。

       6. 烘房采用垂直热风对流设计，顶部全面给热风，从轨道间回风，下压的气流能有效压制污染，且温度分布均匀，回风经由滤网过滤后再加热使用，清洁，节能。

       7. UV固化室内设多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调，UV灯内置进口滤光镜片，防止工件照射过度，并维持灯管正常工作。