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铸铁圆形平板(铸铁圆形平台)，适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用圆平台于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁圆形平板(铸铁圆形平台)规格：100×100-3000×6000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
铸铁圆形平板(铸铁圆形平台)材料及处理：材料为高强度铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆形平板(圆形平台)的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；圆形平板的机械加工检验主要是检验圆形平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；圆形平板的成品检验主要是检验圆形平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
铸铁圆形平板(圆形平台)精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平板(圆形平台)包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
铸铁圆平板(圆形平台)技术要求：
一、铸铁圆形平板((圆形平台)工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
二、铸铁圆形平板((圆形平台)的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
三、铸铁圆形平板((圆形平台)精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
四、铸铁圆形平板((圆形平台)应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
五铸铁、圆形平板((圆形平台)工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
六、铸铁圆形平板((圆形平台)工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁圆形平板(圆形平台))使用说明：
一、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
二、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
三、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
四、用时小心、严防碰撞。
五、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
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