DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 　　DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 　　韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。 　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 　　切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。 　　用途: 　　精密冲压模 　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 　　难加工材料的塑性变形用工具 　　冷锻、深拉和搓丝用模 　　其他 　　高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 　　出厂状态:HB255 　　实用特性： 　　(1)被切削性，被研磨性良好。 　　被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。 　　(2)在热处理上之优点 　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 　　(3)在线切割加工上之优点 　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 　　(4)在表面硬化处理上之优点 　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　(5)在修补焊接作业上之优点 　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 　　氮化处理： 　　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。 　　密度 　　DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3 　　化学成分　碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28 p:0.0007 DC53基本性能 　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计 　　DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊