原料及操作条件	范     围	标准（一般开缸份量）
硫酸铜（Cuso45H2O）	180—240 g/L	220 g/L
纯硫酸（H 2SO4）	50—70 g/L	60 g/L
氯离子	30—100 mg/L	70 mg/L
开缸剂988 Mu	3—6 ml/L	5 ml/L
填平剂988 A	0.4—0.6 ml/L	0.5 ml/L
光亮剂988 B	0.2—0.5 ml/L	0.3 ml/L
温度	20—35℃	28℃
阴极电流密度	1—8 A/dm2	3—5 /Adm2
阳极电流密度	0.5—3 A/dm2	0.5—2.5 A/dm2
阳极	磷铜角(0.03—0.06%磷)	磷铜角(0.03—0.06 %磷)
搅拌方法	空气及机械搅拌	空气搅拌

故障现象	形成原因	纠正方法
(1)镀层焦烧	1、镀液温度低于20℃ 2、铜含量过低（低于50克/升，比重低于20波美度） 3、氯离子含量过低 4、988 A过量     5、缺少988 B 6、搅拌不良	1、升高液温至24-28℃ 2、添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1˙波美或3.7克/升金属铜） 3、分析后补充 4、电解消耗过多的988 A或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于滤泵中 5、加0.1毫升/升988 B 6、检查阴极移动或搅拌
（2）高电位镀层成山脉纹	1、缺少开缸剂 2、缺少氯离子	1、加2毫升/升开缸剂 2、调整氯离子至80毫克/升
（3）低电位光亮度差	1、镀液温度超过33℃ 2、988 B过量 3、缺少开缸剂 4、有机物污染	1．降温 2．电解消耗过多的988 B 3．加1-3 毫升/升开缸剂 4．加50-100毫克/升过硫酸钾
（4）低电位填平突然变差	1、988 A过量     2、硫酸不足	1、电解消耗过多的988 A或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于滤泵中 2、分析后补充
（5）填平度差	1、缺少988A与988B 2、氯离子过量（高于150毫克/升）	1、加适量之988A与988B 2、1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子）
（6）光亮度不足	1、光亮剂不够 2、氯离子含量过高或偏低 3、阳极面积不足 4、导电不良 5、硫酸含量偏高	1、补充988A及988B 2、化学分析后高整到80 ppm 3、增加阳极面积 4、检查导电情况 5、稀释镀液
（7）加光剂后，无相应效果	1、有机污染物	1、加入50-100毫克/升过硫酸钾 2、加入5-10克/升活性碳粉处理，然后补充3毫升/升988Mu，0.3毫升/升988 A

（8）光剂消耗量大	1、镀液温度大于30℃ 2、988 A与988 B之添加比例不恰当 3、助滤剂不合适或用量过多 4、阳极表面污垢多	1、冷却镀液至24-28℃ 2、调整988 A与988 B之添加量比例 3、建议助滤剂用量为300-500克/平方米过滤面积） 4、阳极不合适或阳极电流密度过多（不可大过2.5安培/平方分米）
（9）光亮镍镀层在酸铜上结合力差	1、988 A过量（超过2毫升/升）	1、镀酸铜后在10-50克/升之氢氧化钠溶液中电解处理30秒
（10）酸铜镀层在预镀镍上结合力差	1、预镀镍镀液含硫化物	1、用不含硫之半成光亮镍镀液
（11）镀层有微细针孔	1、过滤泵吸入空气   2、不适当之空气搅拌   3、缺少开缸剂988 C	1、过滤泵入水口要远离空气搅拌位置防止吸入气泡 2、打气喉之气孔不可过小（直径最好不小于3毫米） 3、加2毫升/升开缸剂988 C
（12）镀金层布满幼细的微粒	1、镀液内悬浮的微细颗粒（例如活性碳粉） 2、搅拌用之空气被污染（如油污、尘埃等） 3、加硫酸铜时没有过滤 4、使用不适当阳极（例如阳极不含磷，致表面有深红色之阳极泥）	1、连续过滤镀液，建议用助滤剂 2、检查隔尘网、隔油网。最好用无油气泵来打气   3、彻底滤清硫酸铜镀液 4、只能使用磷铜墙铁壁阳极，此种阳极表面会有一层黑色之阳极膜
（13）阳极钝化	1、硫酸含量过高 2、铜含量过高 3、氯离子过高（超过120 ppm）     4、阳极袋堵塞	1、稀释镀液 2、稀释镀液 3、、1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子） 4、清洗阳极袋