Fdrill热熔钻孔——快速，可靠，经济，环保
    有一种新的加工工艺，既减少了材料数量，节省了生产时间和成本，同时是环保的？听起来不大可能，但是，这就是Fdrill热熔钻所能完成的。
    作为一种简单的钻孔工具，fdrill有多种名称：热熔钻、钨钢热熔钻头、硬质合金热熔钻、拉伸钻头、热摩擦钻、流钻、流动打孔、流体钻、挤压钻头、挤压成型钻、无屑挤压热熔成型钻头、高温钻头等，但都是指的同一种工艺。
    用fdrill实现摩擦热熔钻孔过程，就像用普通的钻头钻孔一样简单轻松。现代碳化钨材料和高超的研磨技术保证了钻头的高精度、钻孔操作可靠且可重复性。
    不同于传统钻头，工件的强度会因为材料的切除而破坏。相反，原来位置加热的材料会在孔周边延展流动。
    在初始阶段，当高速旋转的钻头接触工件表面，并施以向下的轴向压力时，热熔钻头头部与金属摩擦摩擦并产生高温650°～750°，使热熔钻头附近区域金属迅速软化，加热的材料沿着钻头锥度往上延伸，一旦热熔钻挤压完全穿透材料时，大部分热熔的材料会流向孔的下面形成一个原来厚度三至四倍的金属批锋（衬套、凸台），上表面的材料形成一个略高于表面的凸环。请注意，这个凸环可以保留作为螺母的垫圈或密封圈，也可以采用平口型fdrill钻头在瞬间切除刮平。全过程只需2-6秒，此衬套可以作挤压攻丝，螺牙成型，加强连接效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。
   因加工全过程为无切屑加工，使加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力，完全可以取代之前先钻孔后焊接或压铆螺母的工艺。
   不同直径、不同型号Fdrill热熔钻，钻孔直径从1.4到50mm不等。同一直径的热熔钻头有一个最大钻孔厚度（即一个更大直径的fdrill热熔钻头能钻更厚的材料），有些Fdrills热熔钻头可以穿透12mm厚的材料。

    用Fdrill钻孔形成衬套后，如果要攻丝的话，我们建议采用Ftap挤压丝锥加工工艺。
   挤压丝锥是使用Fdrill热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥，和传统的丝锥加工出的螺纹相比，使用Ftap丝锥加工成的螺纹具有超高强度，它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。
Ftap挤压丝锥的优点：
无切削加工使得工作环境更加清洁；
与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；
加工出的螺纹表面质量更高；
由于在加工螺纹时很少破裂，从而延长了丝锥的使用寿命；
由于在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；
适用于绝大多数的螺纹加工机床；
适用于能用Fdrill热熔钻加工的所有金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金以及拉伸强度不超过1200N/mm的金属材料。
在普通切削钻孔作业中所产生的钻屑可连接成片的材料，均可应用于挤压攻丝。

   今天，fdrill热熔钻头几乎用于所有行业，包括：金属家具、金属门窗、金属货架、五金建材、汽车摩托车配件、农业机械、建筑、装璜、机床、机械、健身器材、医疗器材、电子电器、水道、热交换系统、空调管道、压力容器、分水器、灯饰、造船业及自动化设备等。新的应用和新的设计思路不断增加fdrill热熔钻的应用领域，同时提高了产品质量和更好的制造工艺。有了Fdrill热熔钻，为了增加材料厚度，工程师们不再需要插入、焊接支撑或螺母；对于需要密封的圆管来说，也不在需要增加密封圈。Fdrill另外一个用途是，当需要把具体相同或不同延展性的材料焊接在一起时，使用fdrill热熔钻可以很容易的实现。
总体来说，使用fdrill热熔钻打孔效率很高，但成本很低，循环周期很短。
   Fdrill适用材料：碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、磁性材料、特殊合金等。

使用Fdrill热熔钻需配置的设备及工具：
一、机床配置：
只要达到合适的功率和转速，各种摇臂钻床、台钻、钻铣床、数控机床等设备都适用于fdrill热熔钻。某些小规格的热熔钻甚至可以用作手电钻上。
二、工具配置：
1.Fdrill热熔钻头（分为圆口热熔钻和平口热熔钻，短钻和长钻）
2.Ftap挤压丝锥
3.fdrill牌专用散热刀柄和夹头: FDMC2/ FDMC3两种散热刀柄，有特殊散热风扇，保护钻床主轴不因过高的温度而损坏；弹性筒夹保证钻头夹紧不打滑。
4.热熔钻专用fdrill牌热熔膏：起润滑降温作用，有利延长热熔钻的寿命。 
5.挤压丝攻专用丝攻油：有利延长丝攻的寿命。 
6.扳手一套：锁紧或松开散热刀柄和夹头