一:XCLD-01型系列辐射式电加热供料道
特点:
1、可根据用户设备布置及产品工艺参数设计料道结构,力求最佳效果。
2、采用硅碳管加热,硅碳管设有两个发热段,侧重加热料道内温度相对较低的两侧部。
3、为提高玻璃料液的温度均匀性,在高温部位设置纵向冷却带。
4、料道采用分段分层分级保温,使用高性能优质材料,保温效果好(外表温度<70℃),寿命长。
5、料道顶部中间纵向设置数个冷却窗,调节其开度,可调整料道的冷却能力。
6、温度自动控制系统采用先进的具有PID参数自整定功能的数字温控仪表,线性度优良的可控硅调压器及专用变压器。
优点:
1、节能,料道保温设置合理,热损失小,节能效果显著。
2、温度控制精度高,玻璃液温度稳定性好。
3、玻璃料液热均匀性好,料滴的重量波动小。
4、料滴温度变化的反应速度快。
5、料道维修量小、操作方便,无噪音,改善劳动环境。
6、料筒、料芯不再受火焰直接冲击,因而破筒断芯情况大大减少,使用寿命延长。
主要技术指标:
滴料温度控制精度: ±1℃(料道入口玻璃料液温度波动不大于8℃)
二:XCLD-02型系列埋人式电加热供料道
特点:
1、根据用户设备布置及工艺参数设计料道结构,力求达到最佳效果。
2、直接将钼电极插入玻璃液内,因玻璃料液本身是加热系统负载,电流通过时产生电阻效应,因此热效率较高。
3、玻璃料液的温度电阻特性是温度低,电阻大,发热量大。有利于提高玻璃液温度均匀性。
4、采用棒状电极,与窑炉同寿命。
5、料道采用分段分层分级保温结构,选用高性能优质保温材料。
6、温度自动控制系统采用先进的具有PID参数自整定功能的温控仪表,线性度优良的可控硅调压器及专用变压器。
优点:
1、节能,料道保温设置合理,热损失小,节能效果显著。
2、温度控制精度高,玻璃液温度稳定性好。
3、玻璃料液热均匀性好,料滴的重量波动小。
4、料滴温度变化的反应速度快。
5、料道维修量小、操作方便,无噪音,改善劳动环境。
6、料筒、料芯不再受火焰直接冲击,因而破筒断芯情况大大减少,使用寿命延长。
主要技术指标:
滴料温度控制精度:±1℃(料道入口玻璃料液温度波动不大于±8℃)。
三:XCLD-03型系列混合式电加热供料道
特点:
1、根据用户设备布置及产品工艺参数设计料道结构,力求达到最佳效果。
2、采用硅碳管加热玻璃表面,硅碳管设有两个加热段,侧重加热料道内温度相对较低的两侧部。采用钼电极直接插入玻璃液内对玻璃液进行加热。
3、在冷却段顶部中央设置纵向冷却风通道,两侧为弧面反射加热区,冷却与加热适当分隔。较好地实现了自动加热与冷却的有机结合。
4、为提高玻璃料液的温度均匀性,在底部设置纵向冷却带。
5、料道采用分层分段保温结构,选用高性能优质保温材料。
6、加热及冷却均采用先进的具有PID参数自整定功能的温控仪表。加热系统由温控仪表控制线性优良的可控硅调压器,专用变压器及硅碳管实现自动加热。冷却系统由温控仪表控制变频器,冷却风机实现自动冷却。
优点:
1、节能,料道保温设置合理,热损失小,节能效果显著。
2、对料道内的玻璃液温度调控能力强,滴料温度控制精度高,稳定性好。
3、玻璃料液温度均匀。
4、料道表面温度低、热损失少,节能效果明显,且使用操作方便,改善劳动环境。
5、料滴温度变化的调整速度快。
6、玻璃料液热均匀性好,料滴的重量波动小。
主要技术指标:
滴料温度控制精度:±1℃(料道入口玻璃料液温度波动不大于8℃)
四:XCLD-04型气、电混合加热供料道
特点:
1、主要用于高硼玻璃制品和玻璃管的生产。
2、以埋人式电加热为主,电控自动调温,并配有燃气辅助加热系统。
3、采取燃气辅助加热及隔料溢流措施,有效地消除了硼化物挥发引起的各种缺陷。燃气为城市煤气,天然或石油液化气。
4、风冷式钼电极性能可靠,寿命长。
5、与玻璃液接触的部分采用电熔锆刚玉材料。
6、料道采用分段分级分层保温,选用高性能优质保温材料。
优点:
1、温度控制精度高。
2、克服了高硼玻璃制品生产中的难点。
3、节能效果好,使用操作方便。
主要技术指标:
l、出料量:5—20t/d
2、滴料温度控制精度: ±2℃(料道入口玻璃液温度波动不大于±10℃)。
3、料道长度:2700mm(从窖炉接口至滴料中心)。
4、料道宽度及深度:460mm X 200mm
5、燃气耗量:(城市煤气)
正常生产最大耗量:400Nm3/d
升温阶段最大耗量:850Nm3/d
6、装机容量: 75KVA
正常生产耗电量小于20KW