为了防止高速移动的带钢损伤毛刷辊，在毛刷辊机构的前后都设有限制带钢运动轨迹的限位辊。而随着正式生产的进行，发现毛刷辊的刷毛使用寿命比较短，磨损较快，变细的刷毛没有足够的硬度，不能保证酸洗的效果，磨损时间长了，刷毛变短不能洗到带钢，甚至需要重新进行酸洗的返工现象。这就需要经常更换新的刷辊才能保证酸洗效果，提高了生产的成本。而笔者发现换下来的刷辊上的刷毛的剩余长度完全可以再次使用，只是受刷辊机构的结构限制无法发挥使用。怎样才能在保证酸洗效果的同时，延长刷辊的使用寿命节约生产成本，增加单位的产值呢？

在解决不改变两个毛刷辊中心距的情况下，使变小的刷辊可以洗到带钢的问题后，笔者开始对原来的机构进行改进设计。
首先，要保证上下两个刷辊可以一起转动，必须要让它们成为一个整体，把原来机构的刷辊、齿轮和皮带轮等结构保留，增加一套支架，将它们连在一起，为了保证整个机构在工作过程中可以平稳工作，在两个支架间增加一个连杆。

其次，在支架的两个外侧，增加左、右两个中间轴，轴线的位置要定在上下刷辊中心线的中点上，这样当两个轴与外架固定好后整个刷辊支架可以自由旋转。同时，因为旋转轴的轴线在上下刷辊的中间，每次转动使上下刷辊的中心向两刷辊中间移动的距离一致，这样可以保证上下两个刷辊的使用寿命一致。

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