我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备,电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。
   我公司研发的自动和半自动各类漂洗水回用废水处理设备，适用于各种大、中、小型电镀线中使用，根据客户的要求以及需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求，因此本公司采用了当今国内外先进的膜处理技术和离子交换吸附技术，将废水中的各种离子和水分子分离，水直接回用于漂洗水槽循环再利用（回用率可以设计为：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金属/重金属离子经过除杂、浓缩/萃取后重新回用于电镀槽中。公司开发的膜浓缩分离技术和离子吸附交换技术从根本上解决了传统的电镀废水化学处理技术不足。该技术不但使得电镀废水得到有效回用处理，而且为电镀清洁生产提供了技术支持，为大、中、小型电镀企业做到了经济效益和环境效益的双赢。本产品占地小、操作方便，赢得广大客户的青睐。

  广源水处理是广东水处理设备制造基地，主打电镀水处理，电镀废水处理回用，电镀废水回用设备，电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备在电镀线路板等废水回用处理技术上，我公司进行多年研究，形成自己独特完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止有机物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本，最近该处理技术已经专家级评审通过，并上报广东省科委立项，申请专利。

 
  公司将始终立足于科技的最前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以最新的技术，最广阔的视野，最敏感的服务嗅觉及最体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能最终赢得客户支持。公司根据客户的需求而设计最为合适客户实际情况的处理方案，加上超值的全方位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，最大限度的帮助客户降低成本。

服务咨询热线：18676909209，QQ:784073081
 
电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备

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一、膜技术在国内外电镀行业应用情况

    电镀行业是当今全球三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。

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    由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

二、膜法电镀废水零排放流程

    电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。

    膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡，处理后回用水镍离子小于0.2.mg/l，水回用率可达到95%以上. 

三、电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备膜法电镀漂洗水处理效益

    采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：

    1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；

    2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；

    3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；

    4、投资回收期短，风险小；设备在一年之内可回收设备成本；

    5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理*能；

    6、系统操作方便，占地面积小；

 

四、电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备案例分析（仅供参考）

    案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。

    日处理废水量：50T/D        镍离子含量:200mg/l；

    日回用水量：  47T/D        回用水电导：<100us；

设备投资：35万             

    投资效益分析：

    1、回收金属价值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计）

    2、回用水价值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水价为2.5元/ m3）

    3、减少水处理成本：47*5＝235元/天  （排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）

    4、日处理成本：400元/天     （包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）

    日投资回报：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天

    投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（约9个月） 

 

膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。
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公司将始终立足于科技的最前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以最新的技术，最广阔的视野，最敏感的服务嗅觉及最体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能最终赢得客户支持。益民公司根据客户的需求而设计最为合适客户实际情况的处理方案，加上超值的全方位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，最大限度的帮助客户降低成本。