生产1T焦炭消耗1.33-1.35T洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能耗的8%，对于年产百万吨计量的焦炭企业来说，稍加措施就能节约数额巨大的能量，同时达到节能减排、降低成本的目的，得到更多富裕煤气。

热能分析：焦炉烟气经过蓄热室余热空气后，温度从1000度降到300度左右经总烟道排出，焦炉煤气燃烧后的烟气比热约为1.421kj|Nm³。每度。当烟气温度从300降到150后，可利用余热为213kj| Nm³烟气，生产的蒸汽可以满足部分焦炉用气，减少焦炉煤气消耗。 焦炉余热回收 焦煤炉烟气利用 热管节能技术

 流程：1.烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开口，将主烟道热烟气从地下主烟道引出，经过余热回收系统换热降温后，将烟温降到150度左右，经过锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱排空。2.余热回收系统的组成：系统由软化水处理装置。水箱、锅炉给水泵、蒸汽发生器、外链管路和控制仪表等组成，自动控制无需专人值守。3.汽水流程：工业软化水经过热水泵进入蒸汽发生器，水吸收热量产生饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户。 焦炉余热回收 焦煤炉烟气利用 热管节能技术