方技动力头（主轴头） 钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。是精度要求较高之产品加工，量产型产品可配作自动化作业，例如：摩托车零部件、汽车零部件等要求高及量产化的部件。可设计成钻孔攻牙切削加工专用机。 台湾方技主轴头（动力头）： 1、采精密研磨螺纹样规，适合精密高之攻牙工。 2、外装式螺纹样规，更换容易、快速。 3、可装置立卧式两用。 4、可装配多轴器用。 台湾方技主轴头特点（动力头）： 1．由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工， 2. 适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程 3. 行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要 4. 方技公司，不断响应用户对钻孔加工的高速化，高精度化要求的方技钻削动力头，为您准备了最适合于贵公司需求的钻削动力头 5. 钻削动力头，风电式底座型 6. 主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比最卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择最适合的型号 7. 底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。 全气控气动卧式三面双工位钻孔、铣槽组合机床的设计
东莞市安诺自动化设备有限公司是一家集研发、设计、维修、销售和系统集成为一体的自动化企业，提供全方位、一条龙服务。公司成立于2010年10月，凭借在自动化领域的专业水平和成熟的技术，在气动液压领域迅速崛起。
公司主要销售产品有:无杆气缸，钻孔、攻牙动力头，油压缓冲器，精密稳速器，真空发生器，电磁阀，直线导轨等……
1　问题的提出及设计方案的确定 　　我公司燃气灶中气阀芯(见图1)从单轴纵切自动车床加工后，仍有2个孔、3条槽需要加工。以前加工的工艺方法是用仪表车床开槽，用台钻钻孔，分5道工序完成。这种加工方法存在以下缺点：①因多次定位，零件加工精度难以保障；②生产效率低，完成这5道工序需5台机床，5个工人，生产节拍为40 s；③自动化程度低。为了解决这些问题，我们设想把这5道工序合为1道工序，安排在同一机床上1次装夹完成加工。根据被加工件为铜材，材质较软，切削力小的特点，设计了1台采用全气控气动加工卧式三面双工位钻钻孔、铣槽平面组合机床。
2　机床的主要结构 　　1) 机床结构形式
　　该机床有钻孔动力头装置、铣削动力头装置、专用夹具、滑台、床身等。整个机床加工采用两工位布置，考虑到被加工件切削量小，本机床不设冷却系统(见图2)。
　　 　　2) 特点
　　a) 钻孔动力头：采用日本SUGINO公司生产的气动进给动力头。其主要技术参数为最大钻孔直径8 mm，最大行程100 mm，主轴径向跳动精度≤0.01 mm，滑套轴线与固定套轴线移动方向平行度≤0.02 mm。其特点是加工精度高，动力头完全是气控、气动，配以可调节流器和液压阻尼器，可以实现对快进和工进速度的任意调节，且安装方便。
　　b) 铣削动力头装置：铣削头为自行设计，考虑它作为以后的通用件，设计此动力头在X、Y、Z3个方向均可以在一定范围调整。该铣削头装在滑台上，通过气缸驱动加上液压阻尼器，可进行快进和工进，在铣头原位和终点设置了气动行程开关。
　　c) 滑台：该滑台采用燕尾导轨，内有可调镶条，刚性好，工作稳定可靠，由气缸驱动。在滑台上，可安装夹具，动力头等，通用性较好。 3　控制系统及特点 　　机床动作完全由气动控制，具备自锁，互锁功能及应付紧急情况的能力。系统原理图见图3。
1、4.手动推拉换向阀　2.按纽换向阀　3.气控换向阀　5.机控换向阀(直动式)　6.机控换向阀(通过式)7.单击阀(当入口进气时而出口只出一个脉冲气)　8.梭阀　9.调速阀　10.气源三联件　11.气源分配板