产品描述

1619用于配制发光粉浆料的胶粘剂部分，是我公司最新研制的高性能产品，具有耐压、耐湿热、亮度高、附着力强、与银浆匹配性能好等特点，也可用于配制钛酸钡介质浆料。

浆料特性

. 抗潮湿性能好
. 能去除吸附在发光粉和钛酸钡粉颗粒上表面的水份
. 良好的印刷适用性
. 对ITO薄膜有良好的附着力
. 亮度与8001相比增加不少于40%
. 固含量： 30~35 Wt%
. 粘度(3#转子/12转/分钟/25℃)：0.8~1.8Pa's
. 外观：乳白透明


工艺条件

. 推荐配比比例：
中间体:发光粉 1:1.0~1.5
中间体: 钛酸钡粉 1:1
. 推荐印刷网目数：
发光层 62T~100T
钡 层 62T~100T
. 推荐印刷厚度：
发光层 40µm左右
钡 层 20µm左右


. 通风条件良好的情况下推荐干燥条件：120℃~130℃/30min

注意事项

1、配制浆料时发光粉与钡粉要与胶粘中间体充分混合，否则会引起印刷缺陷。按推荐比例配制浆料，一般不用稀释剂稀释，若确有需要，请使用专用稀释剂EL8003。
2、当选择此中间体同时用于发光浆料和介质钡浆料时，可大幅度提高发光片的亮度、耐压及耐用性。但背面印刷UV跳线时，可能会出现影印，选用EL8001作钡层可避免此情况出现。
3、印刷发光层时，根据发光粉颗粒的大小，选择适当的网目，保证发光粉颗粒能够通过。手工印刷一般连续湿刮三遍效果较好。
4、印刷钡层时，注意检查每一层的印刷效果，看有无针孔、透光等膜层不致密缺陷，控制不同的厚度以适用不同的驱动条件。
5、选择适当的银浆与之配合应用。有些银浆可能造成发光层与ITO的附着力下降或剥离。推荐使用8140、8150及8160等型号的银浆。
6、在使用该产品投入批量生产之前，需做好小批量的实验，进行全面评价及工艺的确定，以免造成不必要的损失。
7、该产品含有机溶剂，在使用时工作场所须保持空气流通，避免吸入蒸气。
8、在常温、干燥阴凉处保存，保存期六个月。