目前，活门、连接器等部组件广泛用于各类航天产品关键部位，用于控制液、气通道，实现液路、气路的开启和关闭，调节流体的流量、压力等参数，其质量稳定性对产品整个系统能否顺利运行起着至关重要的作用.此类部组件中大量使用了带有相交孔结构的零件，从多年航天产品的研制生产以及其他制造领域类似结构产品的加工经验来看，有相交孔结构的零件在机加工过程中极易产生毛刺，而毛刺脱落后将给整个系统带来致命的多余物隐患，严重地影响了全系统稳定性。所以，毛刺必须去除。

毛刺的产生往往很难避免，不过我们在加工过程中还是要尽量减少毛刺。如果是冲压件的话，应该从是材料、速度、冲裁间隙各方面来考虑怎么减少毛刺的产生，不过其实很多都是刀口变钝造成的。如果是机加工的话，就应该是刀具及素材及机床的转速的问题上来考虑如何减少毛刺。

机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工序要花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一，全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元。

机械零件在加工过程中，产生的毛刺，对零件的加工精度，装配精度，使用要求，再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。

毛刺这个小东西虽然不大，但却直接影响着产品的品质，尤其是在液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。这些阀体和泵体的交叉孔毛刺，用传统的方法很难去除。而OPULL（无锡欧谱OPULL表面处理科技引进）化学去毛刺工艺通过浸泡的方式，比较方便快捷的把毛刺去除干净。