本公司直管采用国内先进的涂料金属型离心铸造工艺，其特点是产品组织致密、力学性能良好、无气孔、无砂眼；管件采用全自动机械造型线，特点是产品尺寸精确、内外表面光洁。公司产品品种齐全，范围涵盖GB12772-1999、ISO6594、ASTM888（CISPI301）、KSD4307、BS416、EN877等国内外多种标准，分W型、柔型B型两大系列。
| 规格(mm) |
标准 |
内径(mm) |
外径(mm) |
壁厚(mm) |
铸管长度(mm) |
| 最小 |
公称 |
| 38 |
ASTMA888 CISPI1301 |
38.1±2.29 |
48.26±1.52 |
3.3 |
4.06 |
3048±13 |
|
|
| 50 |
GB/T12772(w型) |
|
61±1.0 |
4.3-0.7 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
59.8±1.3 |
|
3.8 |
4.5 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
49.8±2.29 |
59.69±2.29 |
3.3 |
4.06 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
58±2/-1 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
48 |
63-5 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
70 |
|
78±2/-1 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
| 75 |
GB/T12772(w型) |
|
86±1.0 |
|
4.4-0.7 |
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
85.5±1.5 |
4.3 |
5.0 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
83 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
|
89 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| 100 |
GB/T12772(w型) |
|
110±1.0 |
4.8-0.7 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
111±1.5 |
4.3 |
5.0 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
100.08±2.29 |
111.25(+2.29/-1.27) |
3.81 |
4.83 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
110 |
3.0 |
3.5 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
99 |
114-5 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| 125 |
GB/T12772(w型) |
|
137±1.5 |
4.8-1.0 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
136±1.5 |
4.5 |
5.5 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASYMA 888 CISPI301 |
125.48±2.29 |
134(+2.29/-1.27) |
3.81 |
4.83 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
135±2 |
3.5 |
4.0 |
3000±20 |
|
|
| 150 |
GB/T12772(w型) |
|
162±1.5 |
4.8-1.0 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
162±1.5 |
4.5 |
5.5 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
150.88±2.29 |
160.02(+2.29/-1.27) |
3.81 |
4.83 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
160±2 |
3.5 |
4.0 |
3000±20 |
|
|
| BS 416 |
150 |
165-5 |
5-1.5 |
|
|
|
|
| 200 |
GB/T12772(w型) |
|
214±5 |
5.8-1.0 |
|
3000±10 |
|
|
| GB8716-88(B型) |
|
211.5±1.5 |
5.0 |
6.0 |
1000±5 |
1500±10 |
1830±10 |
| ASTMA 888 CISPI301 |
201.68±3.3 |
212.85(+3.3/-2.29) |
4.32 |
5.84 |
3048±13 |
|
|
| ISO6594 EN877 DINI9522 |
|
210±2.5 |
4.0 |
5.0 |
3000±20 |
|
|
| 250 |
GB/T12772(w型) |
|
268±1.8 |
6.4-1.2 |
|
3000±10 |
|
|
| ASTMA 888 CISPI301 |
254±3.3 |
268.22±2.29 |
5.59 |
球墨铸铁管
使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。
目录
特点
具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等。
化学成分
球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。
金相组织
在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。
力学性能
最小抗拉强度：420/Mpa，最小屈服强度300/Mpa，最小延伸率7%
执行标准
GB/T13295-2003 ISO2531/2003
口径
DN80-DN2600
历史
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关球墨铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体至今仍在使用。
我国球墨铸铁管的现状及前景
我国的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协会的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。
优缺点
优点
在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。
缺点
在高压管网，一般不使用，抗压力低。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。
施工、安装要点
1．沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：B=D1＋2(b1＋b2)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)
2．2沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3． T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸
4．输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。
5．凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见国家建筑标 准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。
6．球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7． 管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。
具体执行标准
1.产品标准
GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求
GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验
GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层
GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 1348－2009 球墨铸铁件
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差...
GB/T 5611－1998 铸件尺寸公差
GB/T 6414－1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 9439－2010 灰铸铁件
GB/T 9441－2009 球墨铸铁金相检验
GB/T 11351－1989 铸件重量公差
GB/T 12227－2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 25715 －2010 离心球墨铸管管模
ISO 7186-2011 污水管道用球墨铸铁产品
ISO 10804－2010 球墨铸铁管道用减震连接系统.设计规则和定型测试
GB/T 17456.1－2009 球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分∶带终饰层的金属锌涂层
GB/T 17456.2－2009 球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分∶带终饰层的富锌涂料涂层
GB/T 17457－2009 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬 离心法衬层 一般要求
GB/T 24596－2009 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层
CJ/T 120--2008 给水涂塑复合钢管
ISO 2531∶2009 输水用球墨铸铁管、管件、附件和接头
YB/T 4179－2009 水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模
GB/T 9441－2009 球墨铸铁金相检验
GB/T 1348－2009 球墨铸铁件
GB/T 231.1－2009 金属布氏硬度试验 第1部分 试验方法
GB/T 528－2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
EN 1452-2:2009 供水、填埋和地上排水、排污受压的塑料管系统.硬质聚合物(氯乙烯)(PVC U).管道
ASTM A888－2009 建筑物排水用铸铁管、管件、附件及接头
2.工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.相关标准图
03SS505《柔性接口给水管道支墩》
选用建议
1 对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
2 橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。
3 涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
1 球墨铸铁管的制造
1.1 概述
1.2 球墨铸铁管的生产工艺
1.3 球墨铸铁管的性能
1.3.1 基本性能
1.3.2 管体强度
1.3.3 球墨铸铁管的耐腐蚀性能
1.3.4 球墨铸铁管的耐电蚀性能
1.4 球墨铸铁管的内衬
1.4.1 水泥砂浆内衬用原料及其配比
1.4.2 水泥砂浆内衬的涂覆
1.4.3 水泥砂浆内衬的性能
1.5 球墨铸铁管的防腐
1.5.1 内表面特殊防腐涂层
1.5.2 外表面防腐涂层
2 球墨铸铁管的接口形式
2.1 接口种类
2.1.1 滑入式(T型)柔性接口
2.1.2 机械式(K型)柔性接口
2.1.3 机械式(NⅡ型、SⅡ型)柔性接口
2.1.4 法兰型接口
2.1.5 特殊接口
2.2 柔性接口的特点
2.3 接口性能的例行试验
2.3.1 接口性能例行试验准备
2.3.2 接口性能例行试验内容一
2.4 接口配件
2.4.1 压兰
2.4.2 螺栓及螺母
2.4.3 橡胶圈
2.4.4 支撑圈
3 球墨铸铁管的质量标准
3.1 球墨铸铁管的公称直径
3.2 球墨铸铁管的标准壁厚
3.3 球墨铸铁管的接口尺寸
3.3.1 T型接口尺寸
3.3.2 K型接口尺寸
3.3.3 NⅡ型和SⅡ型接口尺寸
3.3.4 法兰型接口尺寸
3.3.5 尺寸允许偏差
3.4 球墨铸铁管的重量
3.5 球墨铸铁管的长度尺寸
3.6 球墨铸铁管内压验收试验
3.6.1 水压试验
3.6.2 气密性试验_
3.7 球墨铸铁管的材质性能
3.8 球墨铸铁管的内外表面防腐处理
4 直管
4.1 T型接口球墨铸铁管(硒)
4.2 K型接口球墨铸铁管(网)
4.3 NⅡ型和sⅡ型接口球墨铸铁管(圆)
4.4 法兰型(焊接)球墨铸铁管(鹚)
5 特殊用途球墨铸铁管
5.1 特殊涂层球墨铸铁管.
5.1.1 内衬环氧陶瓷球墨铸铁管
5.1.2 聚氨酯涂层球墨铸铁管
5.1.3 内覆PE膜球墨铸铁管
5.1.4 水泥+环氧树脂内衬球墨铸铁镫
5.2 顶推施工用球墨铸铁管
5.2.1 球墨铸铁顶管技术参数
5.2.2 安装方法
5.2.3 顶推力的计算
5.2.4 顶管安装设备
6 球墨铸铁管件
6.1 球墨铸铁管件总述
6.2 T型管件
6.2.1 盘承套管
6.2.2 承套
6.2.3 双承和承插90。(1／4)弯管
6.2.4 双承和承插45。(1／8)弯管
6.2.5 双承和承插22.5。(1／16)弯管
6.2.6 双承和承插11.25。(1／32)弯管
6.2.7 双承单支盘丁字管
6.2.8 全承丁字管
6.2.9 双承丁字管
6.2.10 双承渐缩管
6.2.11 双承和承插乙字弯管
6.2.12 全承十字管
6.2.13 插堵.
6.2.14 承堵.
6.3 K型管件
6.3.1 盘承套管
6.3.2 承套’
6.3.3 双承和承插90。(1／4)弯管
6.3.4 双承和承插45。(1／8)弯管
6.3.5 双承和承插22.5。(1／16)弯管
6.3.6 双承和承插11.25。(1／32)弯管
6.3.7 双承单支盘丁字管
6.3.8 全承丁字管
6.3.9 双承丁字管
6.3.10 双承渐缩管
6.3.11 双承和承插乙字弯管
6.3.12 全承十字管
6.3.13 插堵
6.3.14 承堵
6.4 NⅡ型和SⅡ型管件
6.4.1 盘承套管
6.4.2 承套
6.4.3 双承和承插90。(1／4)弯管
6.4.4 双承和承插45。(1／8)弯管
6.4.5 双承和承插22.5。(1／16)弯管
6.4.6 双承和承插11.25。(1／32)弯管
6.4.7 双承单支盘丁字管
6.4.8 全承丁字管
6.4.9 双承丁字管
6.4.10 双承渐缩管
6.4.11 双承和承插乙字弯管
6.4.12 全承十字管
6.4.13 插堵
6.4.14 承堵
6.5 盘接管件
6.5.1 盘插管
6.5.2 双盘渐缩管
6.5.3 双盘90。(1／4)弯管
6.5.4 双盘90。(1／4)鸭掌弯管
6.5.5 双盘45。(1／8)弯管-
6.5.6 全盘丁字管.
6.5.7 减径法兰盘
6.5.8 盲板
7 球墨铸铁管附件
7.1 压兰
7.1.1 K型接口压兰
7.1.2 NⅡ型和SⅡ型接口压兰
7.2 螺栓和螺母一
7.3 橡胶圈
7.3.1 T型接口用橡胶圈
7.3.2 K型接口用橡胶圈
7.3.3 NⅡ型接口用橡胶圈
7.3.4 SⅡ型接口用密封圈
7.4 其他
7.4.1 NⅡ型接口用支撑圈
7.4.2 SⅡ型接口用隔离圈
7.4.3 SⅡ型接口用锁环
