问题：

    在一个典型的工程项目中，只有5%-10%的基桩使用PDA进行准确的检测。这就意味着其他大多数的基桩（占90%-95%）都只能使用传统的方法―――打桩到预设值的位置或者锤击数。每次锤击的方程和承载力曲线都假设工程中的锤击能量是已知而且是固定不变的。但是在过去25年中，成千上万的PDA检测表明锤击性能一直是有差异的，即使最先进的打桩锤都有它们的“休息日”。为什么打桩工作不如预期有很多原因，锤击能量在不知不觉中就能减少30%甚至更多。  

问题出在哪里？―――打桩到预设值或锤击数过程中，打桩锤的能量会比目标能力损失30%甚至更多。

解决方案：

美国PDM打桩监测仪使用最先进的光学技术，带来前所未有的控制能力，这样工程人员就可以毫不费力地监测打桩过程，确保每根桩获得最高的工作性能。

PDM使用非接触式测量，来准确记录桩的值、反弹和桩速度，所以如果打桩锤出现“休息日”时，工程人员也可以尽快知道。更重要的是，测量数据不仅考虑到桩身传递的能量，而且也考虑了缓冲变化。

PDM界面友好易于操作，全天候使用充电电池供电，它结构坚固防损、防雨、防尘，能在任何环境中操作。PDM符合国际职业健康安全标准，可以让工程人员远离打桩钻机10m（30英尺）作业，从而提高他们的职业健康安全。最重要的是，它的设计简易，只需要一个打桩工人就能操作而非专业工程师或者博士。

PDM可以和任何内置传统打桩方程或者带有预编程项目承载力曲线一起使用，以保障桩基工作性能。更好的是，工程人员可以使用一种先进的可变能量施工方法来改善工程控制。甚至可以对潜水打桩进行实时、快速、准确地监测。

使用PDM的最大的优势，就是从开始打到结束都可以对打桩进行远程监控，并确保打桩质量，系统会提供一份完整的打桩记录，包括能量、能力和锤击数。PDM为打桩员提供即时反馈，对关键工况发出警示，例如穿越质硬土层、坚硬岩层桩端承载，甚至是高桩头应力。有了PDM协助，桩基就可以安全高效地安装到位。

当打桩锤出现“休息日”时，PDM可以通过测量锤击速度来诊断问题，排除故障―――PDM可以打桩作业达到一个新的水平。