深圳市金鑫机械厂专注于各类螺杆、料筒的生产、修复和研发。拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。
　　深圳市金鑫机械厂经过十多年的创新研发和经验积累，总结出了螺杆材料及强度的计算方式，供大家学习参考，希望能够提供一定的帮助。

　　螺杆材料
　　1、对材质的要求
　　由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
　　1）耐高温，高温下不变形；
　　2）耐磨损，寿命长；
　　3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
　　4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
　　5）具有良好的切削加工性能；
　　6）热处理后残余应力小，热变形小等。
　　2、常用材料及热处理
　　目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。
　　1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。
　　热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48
　　2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。
　　热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC＞55
　　3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。
　　热处理：调质HB220—270，渗氮HRC＞65
　　国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的耐腐蚀能力，但据报道，其耐磨损能力还不够好。近年来国外在提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。一种办法是采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CrAlNi，、31CrMo12等。还有采取在螺杆表面喷涂Xaloy合金的方法。这种Xaloy合金具有高的耐磨耐蚀性能（详见料筒部分）。


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