切削液专用不锈钢过滤器技术说明
产品简介：
针对污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉而设计制作的不锈钢过滤器，可以最大程度的过滤出切削液中的金属粉末和沙砾细粉，从而避免管道堵塞和减缓泵密封圈及钻头的损坏。
切削液受污染危害分析：
　　切削液内所含的固体粉末来源于加工件和钻头。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：
　　(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大钻头磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量； 
　　(2) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。 　
切削液专用过滤器过滤原理：
我公司生产的切削液过滤器其工作原理是压力过滤：要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部流入,这使得液体在整个过滤表面均匀分布,以便整个过滤介质中流动分布是一致的面,没有紊流的负效应。液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部,使得更换过滤袋时不致污染下游的液体，同时也使过滤系统的清洗方便。设计在过滤袋内的提手使得过滤袋更换快速便捷。支撑网篮的尺寸为统一规格，并由统一孔径的PP材料或高强度不锈钢丝网制造。信步系列切削液过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。
切削液专用过滤器是一种正压式过滤装置，主要分为三个部分：
1.不锈钢袋式外壳，表面为镜面处理，美观、占地少；
2.可根据客户不同的切削液属性，在不锈钢桶内做耐酸碱、耐有机溶剂的处理；
3.内部由不锈钢网、耐酸碱、耐溶剂专用滤袋组成，该器更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。
切削液专用过滤器主要优点：
    1.能够很好的过滤出切削液中金属粉末和砂砾细粉而保证管道不堵塞和减缓泵及钻头的磨损。
　　2.滤袋侧漏器率小，有力地保证了过滤品质。
　　3.袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
　　4.滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um. 现有规格为1um，3um，5um，10um，20um…..200um。
　　5.基于桶式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤器免清洗，省工省时。
　　6.过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。
　　7.袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样，进出口快装连接，拆卸方便。
切削液专用过滤器规格：
切削液过滤器分为：单袋式过滤器、多袋式过滤器。
多袋式过滤器，适用于大流量过滤。从2装袋到24袋装，
规格齐全，进出口法兰口径为φ50—450MM，单器最大流量40-1000m3／h.。可提供快开设计，滤袋更换非常便捷。也适用于希望适用较长时间后方才更换滤袋的场合。
过滤操作及注意事项 ：
本器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。
泵启动后，过滤器上压力表微微上升，初始压力约0.05Mpa左右，随着使用时间的延长，袋内滤渣逐渐增多，当压力达到0.5Mpa时，应停止泵的工作关掉与泵连接的阀门，然后打开气压管道阀门，进行加气干燥，当只有少量或无液体流出时，关掉气压管道阀门，打开过滤器盖，检查滤器桶留渣情况，可更换滤袋或取出杂质后继续使用（不锈钢滤袋通过清洗即可重复使用）。
过滤器压力一般调在0.2-0.5Mpa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。

过滤机理
概述
液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留在袋内，使袋式过滤的工作原理是压力过滤。整套袋式过滤系统包括三个部分：过滤容器、支撑网篮和过滤袋。
要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部注入，这使得液体在过滤表面均匀分布，以便整个介质中流动分布是一致的面，没有紊流的负效应。
液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留在袋内，使得更换过滤袋时不致污染已经过滤的液体。在过滤袋内的提手设计使得过滤袋更换快速便捷。特点如下:
高流通能力.
较长滤袋使用寿命.
均匀的流动液体令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中
较高的过滤效率,成本最低.
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滤袋的使用方式
　　 过滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。
当滤袋装满固体杂质时需取出更换滤袋，滤袋可以洗涤后重新使用，当滤袋出现破损时需及时更换，以免影响过滤品质。