一、设备性能概述：

用途:ZLC系列双级高效真空滤油机能快速脱除绝缘油液中的水分、气体和杂质，以及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害组份，提高油的绝缘性能；还能够满足安装或检修现场对变压器本体进行抽真空，并同时完成对变压器油的脱水、脱气处理，缩短了油处理周期。

     设备装有脱色再生装置，采用一种特殊的脱色剂，能将深色老化变压器油的颜色脱掉再生成与新油颜色相近。

二、设备特点概述：

1、脱水、脱气能力极強。

（1）、设备采用大抽气速率的罗茨真空泵与大排量的真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；

（2）、采用国际先进的短程薄膜蒸发技术与分子分离技术相结合，能快速脱除油液中所含的大量水分，同时还能有效去除油液中的微量水分，使经设备处理后的油液水分含量≤3ppm。

2、滤除杂质能力特强。

设备采用逐级渐进加密过滤系统设置。初级过滤器与二级过滤器均采用日本进口不锈钢席形网制作，可进行反复清洗使用，大大降低设备的运行成本；精滤器采用美国进口高分子滤网，其精度高、纳污量大，能有效去除油液中的细微颗粒杂质，使经设备一次处理后的油液清洁度高达NAS6级（NAS1638级）以上。

3、设备运行可靠、维护方便。通过各执行原件对设备温度、液位、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，有效防止事故发生，保证设备正常运行。

(1)、采用先进的恒温控制装置对设备油温实现区间控制、自动调节，有效防止了因人为操作不当引起设备加热温度过高使油液老化的现象发生。

(2)、油位控制装置和泡沫控制装置对设备的油位实现区间控制、自动调节；有效防止了因人为操作不当引起的设备跑油现象发生。

(3)、设备上设有完善的压力控制装置。当设备运行一段时间后，过滤网因杂质堵塞导致油泵出油口压力升高，当压力升至压力传感器设定值时给出信号设备自动关机停止工作，有效防止事故发生。

4、设备设有辊轮，移动方便，特别适合于现场和野外维护和检修变压器时对变压器进行抽真空或真空注油；同时还能现场对变压器内油液进行脱水、脱气、注油处理等。

5、采用冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行多次冷

凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。

6、设备设计工艺优良，操作简单。

设备电气控制系统采用施耐德电器控制，人性化的设计使设备操作简单，维护方便。

三、设备工作原理概述：

设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除；然后进入加热器进行热交换加热；经加热后的油液继续进入特制个性化的真空分离器内，在真空分离器内油液先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出；经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器除去细微杂质，油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质能有效滤除油液中的超微颗粒杂子，经出油口流出的油液即为净化油，从而完成整个油液的净化过程。

从真空分离器内蒸发出的高温高水蒸汽及其它气体经冷凝器、热交换器、冷却器三次冷却，大部分气体被还原成水沉储于储水器中被排出，经多次冷却除湿后的干燥气体再被真空泵出，从而保护真空泵。

　四、设备系统组成：

（1）、过滤系统：

设备采用逐级渐进加密过滤系统，使经设备处理过的油液最终清洁度高达NAS6级(NAS1638)以上。

（2）、加热系统：

加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷1.5Kw/c㎡，通过加热使油液的流动性增强和油中水分处于沸腾状，有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作，从而达到保障设备、人员的安全。

（3）、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、罗茨真空泵、冷凝冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而提高了蒸发面积，保证油液充分蒸发，同时设计时充分考虑气体流动特性，有利于气体快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上，从而保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

（4）、脱色再生系统：

设备装有脱色再生系统，采用一种特殊的脱色剂，能将深色老化的变压器油的颜色脱掉再生成与新油颜色相近的油。

（5）、冷凝、冷却系统：

由冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时，这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换，潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气，从而保护真空泵

五、处理后油指标

项目	单位	指标
击穿电压	KV	≥75 (GB/T  507
含杂质粒度	um	≤1
中和酸值	mgKOH/g	≤0.1
油中含水量	PPM	≤3 (GB/T  7600)
油中含气量	%	≤0.1 （DL/T　423）