优势： 
    1.采用国内最大的液压机（40000吨），一次压制成形并整体落料加工制成，压制过程中采用覆膜软加工技术，板片成形精度高、质量好，表面无划伤和拉痕，并减低压制应力。 
    2.在同一板片上，板片波纹深度相同，从而保证板间每一接触点完好衔接。 
    3.板片上无过度冲压区，不会产生隐性裂纹（在显微镜下才能发现的裂纹）。 
    4.板片上金属纹路高度统一。 
    5.板片最薄可达0.3mm。 
    客户效益： 
    1.板片承压能力增强，避免热应力疲劳，避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀。 
    2.板片机械性能更佳，避免了隐性裂纹造成的泄漏。 
    3.接触点分布均匀，介质流过板片时，湍流加强，最大限度提高传热效率。 
    4.减轻设备重量，在保证承压要求下，获得更高的传热系数。 
     
    *2板片巧克力式分流区的设计 
    1.板片分流区采取了：十字型（也称巧克力）结构。 
    2.即使最宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，消除了板片上的换热滞流区及滞流区内低流速造成的介质结垢对板片的腐蚀 
    3.提高了分流区和滞流区内的换热效率，既提高了整个板片的换热效率。 
    4.高湍流设计防止和最大限度地减少板间通道的堵塞，并达到自洁效果。 
    5.使分流区压力损失最小。 
    6.运用流体力学原理，采用流体逐级调配应力方式，使流体进入板间更为均匀，应力释放。 
    客户效益： 
    1.板片所有的换热面积都参与高效换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区。 
    2.不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀。 
    3.可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速，提高整体的换热效率。 
    *密封垫片设计 
    优势： 
    1.垫片结构采用的独特的三角形屋顶设计，其密封型式为线密封。 
    2.公认的最佳的可靠型式垫片结构。 
    3.可以保证板片在夹紧受力时垫片中间受力最大，在较小的夹紧力作用下实现较大的密封作用力，从而保证了良好的密封性能并使垫片在较小的作用力下工作，多次拆装后垫片永久变形小，较小的作用力又能防止板片变形，垫片槽采用封闭式设计。 
    4.采用的密封垫片原料均为进口原生胶，性能指标均达到国际标准。并符合FDA标准（含FDA油脂、奶品标准）3A标准。 
    5.我公司与百年橡胶企业（Gislaved）合作所生产的密封垫片质量超越国内同行业。 
    客户效益： 
    1.胶垫均匀密封板片垫片槽，密封性强。 
    2.避免温度过高产生应力腐蚀。 
    3.方便维修、检修。 
     
    *定位结构 
    特点： 
    1.采用独特定位技术，为避免板片在拆装时上下定位槽发生变形，定位装置采用了翻边加工设计，多次拆装后定位仍然精确、定位点更耐磨，同时也起到了防止定位槽对维修人员的损伤。板片四个角边采用辅助定位锥形裙边，达到自动对位之目的。 
    2.采用独特的燕尾槽结构的多点定位方式。这种定位方式采用机械定位的“以一个平面，一侧固定销，一侧开口销”的基本原则，从而开放一个工件的自由度，这种定位方式防止产生过定位现象。 
    优势： 
    1.设备组装后每块板片间相互镶扣，互相定位。 
    2.防止了板片由于中间定位孔刚性不足造成的定位不准。 
    3.防止了板片维修再组装时中间定位变形造成的设备泄漏。 
    4.这种板片特别适应于设备经常拆装的工况和介质流量、压力有波动的工况。 
    5.板片的中间定位结构大多采用“五点定位”结构。 
    客户效益： 
    1.方便检修，缩短了检修中的停机时间。 
    2.精确方便的定位系统，可以保证即使无经验的维修人员也可以在现场容易的回装板片，并能保证不发生泄漏。 
     
    快装结构： 
    特点： 
    1.由前夹紧螺母通过锁紧栓与螺杆联为一体，下面安有轴承盒，后夹紧螺母通过独特的锁紧套来防止松动，拆装板式换热器时只需拧紧或松开前夹紧螺母即可完成。检修板式换热器时拆装更为方便快捷，是典型的人性化设计。 
    2.框架的全部部件均为丝扣连接。 
    3.压紧螺栓全部为辊轧制造。 
    4.压紧螺栓上带有轴承盒。 
    5.压紧螺栓可在侧面取下。 
    优势 
    1.无焊缝，拆装方便，不易上绣腐蚀。 
    2.框架可以全部解体。 
    3.螺母和螺栓在长期使用后无咬死现象。 
    4.可以轻松拧紧和松开螺栓。