本生产线共八道工序，分别为：配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却、包装。

1、  污泥有机肥 配料流程

本装置采用5台计量皮带秤，电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料（发酵后添加完菌种）、NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗，料斗进料口与地面平齐，即能降低了工人劳动强度，又减少了原料的二次输送过程，而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生产成本。

2、有机肥生产线破碎流程

此工序选用立式粉碎机，立式粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点，为造粒机改善了工作环境。

3、有机肥生产线造粒流程

在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单，成球率高，返料少，设备易损件减少，维护量小；其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能等多方面考虑，本工艺选择两台圆盘造粒机，并联设置。

4、  污泥有机肥 干燥流程

造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高，而成品要求水分较低，受物料性质的限制，从造粒机出来的颗粒强度较小，干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损，不能选择大直径的干燥机，因此本系统设置设置了两台回转式干燥机。采用顺流干燥，只对物料进行中温强化干燥，以免出料时物料温度过高，增加冷却机的负荷，影响冷却效果。

5、有机肥生产线筛分流程

烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在，用筛分机将大颗粒全部筛出，大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环，成品进入冷却工序。

6、有机肥生产线冷却流程

通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦，会不可避免的产生细粉，因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛，筛除细粉，保证了成品的质量。此段工序细粉非常少，采用人工处理。

7 、  污泥有机肥 包装流程

合格成品选用自动包装机进行包装，自动称重、放料、缝包，计量准确、操作简单，再次提高了工作效率。

为什么说有机肥肥效好。

1.  污泥有机肥 中有一种生物和酶，能增强土地的生物性以及酶活性，增加土壤的营养成分，并且改善了土壤的酸碱度，让土壤能适合各种农而作的生长。
2．  污泥有机肥 生产的有机肥营养全面，并且除含有氮磷钾三大营养元素外，还有丰富的钙镁硅等，改变土壤成分，利于作物生长。

3．  污泥有机肥 在生产时可以添加防病虫害的药物，减少病害和虫害鼠害。
4．  污泥有机肥 生产的有机肥营养性强，若投放均匀，起码100多天不用那个追加其他肥料，这种效果是任何肥料都不能代替的。宇龙公司提供有机肥生产线，小型有机肥生产线，猪粪有机肥流水线，鸡粪转有机肥生产线，生物有机肥生产线，有机肥生产线原料是以动物的更重粪便做原料，做有机肥必须先发酵，才能压制成颗粒再到整形机整成球形，因为原料粪便不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉供25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。鸡粪烘干机既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献。

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如果养鸡、鸭、牛、猪场的粪便处置不当，粪便中未消化的有机物可分解产生氨、乙烯醇、硫化氢、甲烷、二甲胺等恶臭气体，危害饲养人员和周围居民的身体健康；动物粪便中的氮、磷、重金属元素以及残留药物等进入水体、土壤，会造成饮用水和农田污染；动物粪便中还含有多种多样的病原微生物，其中有许多是人畜、畜禽共患传染病的致病微生物，易造成疫病的暴发与流行。挖掘动物粪便的资源化利用价值，开拓利用渠道，既是提高养鸡效益的需要，又是改善养殖环境、构建和谐社会的需要。

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