陶粒砂回转窑广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

    陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与石油压裂支撑剂、建材、耐火、保温材料、净水、园艺、食品饮料、化工等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

 

石油压裂支撑剂陶粒砂回转窑生产工艺：

 

1、破碎： 　　开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。 　　进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。 　　在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。 　　

2、配料： 　　铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库， 库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。 　　

3、粉磨： 　　一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 　　烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。 　　

4、制球： 　　出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。 　　生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。 　　料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。 　　可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。 　　该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。 　

5、煅烧： 　　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 　　煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。 　　煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。 　　

6、煤粉制备： 　　煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。 　　

7、成品冷却： 　　陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。 　　

8、筛分： 　　出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。 　　陶粒砂产品规格 　　Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度 陶粒砂生产过程 Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度 　　Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度 　　Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度 　　大块返回原料破碎流程。

   陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的生产设备采用的是工业回转窑,圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

        生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。  生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等;生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

        无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。燃料可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

        根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：

　　1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

　　2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品

　　3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品

　　4、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品

 

陶粒回转窑技术参数

 

序 号 规格 (m) 陶粒生产能力 斜度 (%) 筒体 转速 (r/min) 电动机 减速机 型  号 备注

时产量 (m3/h) 年产量 (m3/y) 型号 功率 (kw)

1 预热窑φ1.25×18 2.95～3.94 600kg/m3 500kg/m3 4 1.0～5.0 YCT225-4A 11 ZQ500  

焙烧窑φ1.6×14 1.8万～2.4万 1.0～5.0 YCT225-4B 15 ZQ650  

2 预热窑φ1.55×20 4.36～5.81 2.67万～3.5万 4 1.0～5.0 YCT250-4A 18.5 ZQ650  

焙烧窑φ1.9×16 1.0～5.0 YCT250-4A 22 ZQ750  

3 预热窑φ1.8×22 5.9～7.87 13.61万～4.8万 4 1.0～5.0 YCT250-4B 22 ZQ750  

焙烧窑φ2.2×18 1.0～5.0 YCT250-4B 22 ZQ750  

4 预热窑φ2.0×24 7.42～9.88 4.54万～6万 4 1.0～3.0 YCT280-4B 30 ZSY224  

焙烧窑φ2.5×20 1.2～3.6 YCT315-4A 37 ZSY224  

5 预热窑φ3.0×20- φ2.5×12 13.13～17.51 8.04～10.7万 4 0.9～2.7 YCT355-4B 75 ZS1450  

焙烧窑φ3.0×22 1.1～3.3 YCT355-4A 55 ZQ1250  

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