小型颗粒饲料机

产品描述

颗粒饲料机，饲料颗粒机价钱

饲料颗粒的制作物料从料仓经排料器、提升机及磁选装置进入压粒机，从压粒机压出的颗粒饲料因温度和水分都比较大，需经过冷却器冷却。冷却后的颗料饲料可以进入碎粒机或仅进入分级筛筛理，分级筛出来的成品经过输送机进入成品仓。制粒工艺流程安排中应注意以下事项：

首先饲料颗粒机做饲料调质程序：

调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。

其次饲料颗粒机做饲料制粒程序：

一、环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。

二、平模制粒：首先混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。

三、配料阶段：为了便于改变饲料配方，在压粒机之前至少应有两个混合物料仓。这样一只仓继续为压粒机供料，同时另一只料仓就可以按新的配方装料了。这些仓应配有机械出料装置。

饲料颗粒机压制饲料需要注意：

1、在压粒机之前，必须安装有高效的去处金属电磁装置，用以保护压模。

2、压粒机最好安装在冷却器上面，这样从压料机出来易碎的热而潮的颗粒可以直接进入冷却器。碎粒机可安装在冷却器下面，碎粒或颗粒通过提升机送到上面的分级筛，这样使细粉和筛上物回流方便。

3、经筛理后的颗粒应用带式传送机或者其它不易破碎颗粒的输送设备输送。

4、成品打包应在品仓之后，不要直接放在制粒之后。因为压粒出的颗粒温度和水分较高，需要冷却分级降低水分来增加颗粒的硬度。

饲料颗粒机结构形式：每小时20吨~40吨大型高效节能配合饲料成套设备;灭菌、熟化饲料加工及水产养殖颗粒饲料成套设备。

畜牧业、养殖业和种植业的发展同畜牧和饲料加工机械行业的发展密切相关，也为该行业提供了巨大商机。

一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13（即模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑。

反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。因此，颗粒饲料机厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。

颗粒饲料机制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。