洗矿设备作业设置的目的
1. 防止阻塞：有些时候在处理的矿石中，含泥量较多，矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分等设备容易堵塞，降低了筛分设备的处理量，过堵塞时，从而影响了正常的生产，此时就要用到洗矿设备。
2. 精矿的获得：有些矿石，像沉积锰矿。磷灰矿石、氧化铁矿等，通过洗矿可以使这些有用的矿物富集而获得精矿。
3. 产品质量的提高：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要 求，像船山石灰石矿、乌龙泉石灰石矿等。
在样式各异的洗矿设备当中，常用的有圆筒洗矿机、带篩擦洗机、水力洗矿筛等。各种筛分设备（例如固定条筛、辊轴筛、振动筛）机螺旋分级机等也可用来洗矿。
矿石的可洗性决定了洗矿设备的选型及其处理量，影响矿石可洗性的主要参数有：粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等。矿石可洗性与选用洗矿设备关系见下表所示。
表7。61 矿石可洗性与选用洗矿设备关系表
矿石类别 粘土性质 粘土的随性指数 必要的洗矿时间，min 单位能耗
Kw。ht 单位能耗
t/（kw。h） 一般可选用的洗矿设备
易洗矿石 沙质粘土 1~7 <5 <0。25 4 振动筛冲洗
中等可洗矿石 粘土在手上能擦碎 7~15 5~10 0。25~0。5 2~4 圆筒洗矿机或漕式擦洗机洗一次
难洗矿石 粘土粘成团 >15 >10 >0。5~1。0 1~2 漕式擦洗机洗两次或水力洗矿筛与擦洗机联合使用

洗矿机的处理量可按下式计算 η——消耗功率与安装功率之比
Q=Nηe e——洗矿效率，t/(kw。h);
式中Q——洗矿机的处理量，t/h； e=e1kx
N——电动机安装功率，kw； e1——已知现厂生产的标准矿石的洗矿液
kx——矿石的可洗性系数按矿石比较试验资料确定，等于标准矿石所需的时间与设计矿石洗矿需要的时间之比。
但国内根据设备性能并参照生产实例或采用工业试验来确定洗矿机的处理量。
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