压力管道在服役过程中因为腐蚀、机械损伤等原因产生许多缺陷,这些缺陷降低了管道的强度,使其承载能力无法达到原有设计压力。管道因内压会产生径向膨胀而在管壁中产生环向拉伸应力。在管壁减薄区域(如腐蚀坑)会产生应力集中,当此处的应力大于材料抗拉强度极限时,该处将发生破裂失效和泄漏.
“碳纤维管道补强” 技术涵盖了各种类型的压力管道和压力容器,可为:油气储运、炼油、化工、发电、钢铁冶炼等企业提供服务。碳纤维复合材料修复技术具有不动火、不停产、施工便利、工期短等优点,最近几年,在管道缺陷修复中得到得到广泛应用。通过对管道进行复合材料修复补强,可以起到如下三种主要作用:(一)降低缺陷处的应力 (二)降低缺陷处的应变 (三)恢复管道的承压能力管道补强技术。
复合材料修复系统由四个部分组成:(1)碳纤维布(2)粘浸胶(3)底漆(4)专用修补剂。
究表明:涂敷厚度为0.1mm的环氧涂层在海水中使电偶腐蚀速率降低了70%,涂敷一层厚度为0.25mm的环氧涂层则使腐蚀速率降低了21倍。 材料采用涂层厚度大于0.5mm,可以完全消除电偶腐蚀问题。
管道补强产品在常温下只需要2个小时就能完成基本固化,可加温固化,最快30分钟即可固化完成,恢复生产运行。不计算管道开挖和打磨时间在内,修复一个缺陷点,表面缺陷填平约为20分钟,涂刷底漆和粘贴纤维约为30分钟,固化约为2个小时,总共需要约3个小时彻底完成一个缺陷点的修复。