随着社会的发展，高温技术工业中的耐火材料，原子能技术、空间技术、新能源等发展迅猛，具有耐高温、抗腐蚀、抗热真和耐冲刷等优良性能的耐火材料也得到了大量应用。结构性耐火材料和功能性耐火材料已经被作为新型耐火材料正在蓬勃发展，常见的耐火材料主要分类也有很多，主要是酸性砖、中性砖、其他砖等等。主要的保温材料也有很多，比如岩棉、石棉、耐火纤维制品、膨胀珍珠岩制品等等，粉碎是耐火材料生产中最重要的程序之一。结合国外磨粉设备的生产技术和使用情况，郑州雷蒙磨曙光重工开发了新型高压雷蒙磨设备，它克服了国外同类设备存在的结构复杂、造价高、机械磨损严重、维修更换复杂等缺点。使用证明，与对辊破碎机和锤式破碎机闭路工艺相比，新型高压雷蒙磨粉机可以方便地调节物料，提高生产效率，节能降耗，可用做耐材行业的粉碎、研磨机械。此类雷蒙磨设备的工作原理是，高压物料由上部料仓或螺旋给料机构喂入，两根平行且相对转动的辊子将物料带人，辊子受油缸产生的巨大力的作用，将物料挤成密实度不一、内部产生大量裂纹的饼状，或饼状与松散颗粒并存的物料。这种饼状物料因内部大量裂纹的存在很容易被打碎，碎后颗粒或粉也很容易被粉磨。曙光雷蒙磨厂家生产的新型高压雷蒙磨设备在加工耐火材料中工艺流程有两种布置，第一做为颗粒(或细粉)的最终产品系统，其全部成品由辊压机和打碎机、振动筛组成闭路循环;第二，作为预粉磨系统，在辊压机后接球磨机或其它细磨机械，实现多碎少磨，节约能耗。该工艺比较适用于老厂的工艺改造。新型高压雷蒙磨在生产磨细硬度(莫氏)4.5～ 6.5的合成镁铝尖晶石和中档镁砂的高硬度材料时，工作主要靠挤压粉碎，辊子磨损量相应较低，材料成品中的铁含量下降。能耗低，噪声小，产品加工成本可以降低1.7元/t。而且结构简单，制造成本低，易推广。操作维护方便、易实现自动化作业，降低劳动强度，提高劳动生产率。工艺流程简单，新建工艺投资少。

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