环氧粘钢胶
产品特点
1、本品强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。 
2、耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。
3、不含混发性溶液、安全无毒、施工方便；
应用范围
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。
执行标准   GB50367-2006
▲技术参数
 
外观 甲组分：棕色膏状液体 推荐比例（重量比0 甲：乙=3：1
 乙组分：棕红色膏状液体 混合后密度 1.2±0.1g/c
胶体性能 抗拉强度，Mpa ≥30 受拉弹性模量Mpa ≥3.0×103
 伸长率％ ≥1.3 抗弯强度Mpa ≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
 抗压强度Mpa ≥65  
粘接能力 钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa ≥15 钢—钢不均匀扯离强度，KN/m ≥16
 钢—钢粘接抗拉强度，Mpa ≥33 与混凝土正拉粘结强度，Mpa ≥2.5且混凝土内聚破坏
抗老化性能 人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率） ≤10％
抗老化性能（5--45） 操作时间/分钟 20---90 固化时间/天 3---7
 

施工流程
混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。
施工说明
1、表面处理
（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。
（3） 对被粘接钢板表面进行除锈及打磨处理。
2、配胶
（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）
（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分 搅拌至色泽均匀。
（3）每次搅拌的胶水不宜过多。
3、粘贴、固定、固化
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于预定位置。
（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
（5） 使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。
（6）粘钢后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定并做好防锈防腐处理。
包装、储存：
1、包装规格：小包装：15+5公斤/组，大包装：30+10公斤/组。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。
3、本品在常温下储存6个月，各性能均无明显变化，如超出6个月，经检测合格，仍可使用。
4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。