宁波铭科镀钛涂层采用具有国际专利的德国物理气相沉积（PVD)技术，专业为精密注塑、压铸模具、五金冲压模具、拉伸模具、塑胶模具，模具配件，冲棒，丝攻，刀具等提供高品质的纳米涂层镀钛服务。提高模具表面防锈、抗腐蚀、抗磨损、抗刮伤、等性能。杜绝或改善模具在生产中生刮花、拉伤、磨损、腐蚀、粘着、融合、烧死等现象。显著的提高模具生产性能，缩短产品成型周期，延长模具寿命，降低生产成本，提升公司的竞争力。

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

应用主要分为以下几种：

切削刀具类

细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，从而实现刀具的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。

模具及其机械零件类

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属材料。

应用实例：

模具名称  涂层类型     模具材料   被加工材料        使用效果

冲裁模具  TiN(氮化钛)    SKD11     0.5mm不锈钢板    提高9倍以上

冲头模具  TiN(氮化钛)      Cr12MoV   低碳钢板         提高5倍以上

粉末冶金  CrN(氮化铬)      DC53     WC+Co粉末       提高12倍以上

引伸模具  TiCN(碳氮化钛)   SKD11    低碳钢板          解决模具、产品拉伤问题

压铸模具  AlCrN(氮化铬铝)    H13     铝合金6063       解决粘铝料现象，模具寿命延长

纳米PVD涂层处理的通常称谓：镀钛、离子电镀、真空电镀、镀膜、纳米涂层、涂层等。

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