电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧工艺介绍：

　　电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。 辽宁东大粉体工程技术有限公司自1990年开始从事粉体技术干燥、煅烧和热源设备研究设计，近年公司重点在电石渣综合应用上，致力于工艺与设备研究并设计与工艺相适应专用设备。从市场需求，推出电石渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合系统设备工艺、电石渣干燥系统设备工艺等以满足市场和客户的需求。 

产品介绍： 
　　煅烧制氧化钙采用动态煅烧工艺是电石渣煅烧一种新工艺。将电石渣干燥粉状，然后进入动态煅烧分解炉经数秒高温分解后即生成氧化钙。由于煅烧快速传热均匀，煅烧物不存在生烧和过烧，煅烧温度可准确控制，是生产活性氧化钙的先进工艺。系统主要由预热斯德干燥机、斯德煅烧分解炉、捕集器，热源等组成。 

工作原理： 
　　物料电石渣由送料器送入干燥机内干燥，有煅烧分解炉分解电石渣生产的余热气体作干燥热源，经干燥后电石渣送入煅烧炉内煅烧，分解后氧化钙由排料口排出。 
工艺流程： 


性能特点： 

　　1.电石渣干燥制粉工艺系统 
电石渣采用机械脱水其含水率一般在28～35%范围左右，由于电石渣属于高湿含量轻质废渣，烘干处理难度大，需要解决以下技术难题：解决喂料及防堵问题； 落入干燥机后易出现堆料和粘堵现象；电石渣干燥后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀；电石渣干燥时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。采用 斯德旋流干燥机、无轴给料机及选用耐腐蚀材料解决上述问题。 

　　2.电石渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合工艺系统 
　　煅烧条件要求： 煤气发生炉直火加热 
　　煅烧入口温度：1000°C~1050°C 
　　煅烧出口温度:900°C~950°C 
　　氧化钙产量： 吨/小时 
　　产品烧失量：24% 
　　煅烧联合系统设备技术要求在煅烧过程中，物料温度应保持900~1000°C，保持时间不能低于4秒钟。 
　　电石渣初含水：≤20% 
　　干燥后含水：1-2% 
　　干燥温度： 450°~550°C 
　　电石渣成分 ：氢氧化钙56~60% 碳酸钙及碳酸氢钙5% 硅铝等成分35% 
　　设计产物质量标准：Ca（OH）2含量≥85％ 
　　含水量：　　　　　1％～1．5％ 
　　粒　度：　　　　　≤50μm（270） 
　　比表面积：　　　　15～20m2／g