石膏干燥煅烧工艺介绍
 

　　在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，东大粉体推出的一步法、二步法工艺，斯德煅烧炉，斯德干燥机，内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式，适用于不同产品方式的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。

 

　　
　　一步法煅烧工艺系统 
　　由东大粉体公司研究设计的斯德煅烧炉，是集干燥、煅烧、打散一机完成的高效率设备，也称为一步法工艺设备，主要适用于以煤、煤气、天然气为热源，利用燃后气体进行直接加热，煅烧石膏。 
　　工艺过程：欲煅烧的石膏原理由送料机送入改煅烧炉内，在机械分散力和燃气产生的热风作用下，物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程，煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排出炉外，收集后的石膏经输送进入储仓

 

工艺设备特点
　　自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定。 
　　直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散于一体，运行成本低，产品级配合理。 
　　干燥、煅烧时间可调，有利于凝结时间调整。 
　　适应用规模连续化生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气做热源。

斯德煅烧炉系统示意图
 

1.进料口 2.煅烧炉 3.捕集器 4.出料口 5.料仓

 

斯德干燥+沸腾炉

1.热源 2.进料口 3.斯德干燥机 4.沸腾炉 5.出料（半水石膏）6.储仓

 

二步法煅烧工艺系统 

　　采用斯德干燥机干燥，采用流态化内外加热式或斯德燃烧炉进行燃烧，形成二步法作业方式，由东大粉体提出的二步法工艺方式首先考虑利用电厂蒸汽为热源，将采用蒸汽换热器换出的热网为干燥热源。并利用蒸汽以直接或间接的方式为煅烧热源，东大粉体依据用户的热源方式，按上述干燥煅烧方式确定二步法。

 

 

A采用斯德干燥+斯德煅烧

 

B采用斯德干燥+沸腾炉

1.热源 2.进料口 3.进料 4.斯德干燥机 5.沸腾炉 6.储仓
 

示例一：制作石膏粉（年产10万吨）

 

   由我公司同华能武汉阳逻电厂合作。制定了年产10万吨硫石膏生产线工艺与设备。是国内在电力行业第一条年产10万吨生产线。该项目已在2008年底一次试车成功。并投入运转，于2009年已通过部级鉴定。 
　　
　　我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧。二步法即将干燥和煅烧分别在两种设备中完成。采用的有斯德气流干燥和流态化炉组合，气流干燥和回转窑组合。下面介绍以蒸汽为热源的二步法煅烧工艺。以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式。以电厂蒸汽为热源，其蒸汽一般压力为0.8～1.6MPa，蒸汽温度为180～300℃。

　　阳逻电厂为年产10万吨建筑石膏粉的生产线。以蒸汽为热源，蒸汽温度为300 ℃，压力为1.6MPa。根据硫石膏特点经比较选择采用斯德干燥机进行干燥，选用流态化炉进行煅烧。生产建筑石膏粉。
 

在华能阳逻电厂的二步法煅烧工艺所获得的产品性能指标

 

建筑熟石膏粉性能参数表
项目		计量单位	国家优等品标准	阳电脱硫石膏
抗折强度（2h）		MPa	2.5	3.85
抗压强度（2h）		MPa	4.9	8.95
凝结时间	初凝	Min：s	6：00	10：30
	终凝	Min：s	30：00	16：00
标准稠度用水量		%		64

 　

建筑熟石膏粉放射性指标
项目	计量单位	检测数据	放射性指标
镭含量226 Ra	Bq/Kg	4.46	国家标准GB6566—2002	阳电脱硫石膏
钍含量232 Th	Bq/Kg	0.33	内照射指数：1.0	内照射指数：0.0
钾含量 40 K	Bq/Kg	11.57	外照射指数：1.0	外照射指数：0.0

 　

 

示例二：制作水泥缓凝剂（年产20万吨缓凝剂）

　　采用煤为热源，利用燃烧烟气，用斯德煅烧炉一步法工艺，将收到的磷石膏，经筛分除杂除铁，由输送机输入煅烧炉内，煅烧后的磷石膏和二水石膏混合，再经造粒形成球状缓凝剂产品。

 

 

示例三：石膏砌块工艺 

　　采用一步法、二步法煅烧工艺将磷、硫石膏煅烧后，经过进一步调配、混合，进入砌块生产机，可生产出高强石膏建筑砌块。

应用实例：

华能武汉阳逻电厂

河北海创新型建材有限公司

温州首创新型建材有限公司

安徽省庐江县锦龙新型环保建材有限公司

广东湛江磷肥厂等