蒙砂操作指南：

一、蒙砂液配制

  1．蒙砂粉:盐酸=1:0.30的比例配制。

  2．选用工业盐酸浓度大于31%（比重大于1.14），其外观为浅黄色，冒烟，带刺激性气味为合格盐酸。（注：须在通风良好的环境下操作）

  3．选用一带盖的塑料或PVC容器，将蒙砂粉先置于容器中，再按比例缓缓加入盐酸至蒙砂粉中，搅拌均匀后，将盖子盖好待其熟化至少24小时，蒙砂熟化时间越长越好。

 

二、预处理

  1．玻璃预处理液配制

    蒙砂玻璃表面不干净易造成蒙砂不均匀。蒙砂操作前，需对玻璃表面进行清洗（预处理）。预处理液的配制方法如下：

  1）4-6公斤水中加入1公斤盐酸
     适用于玻璃表面有灰尘，存放时间较短的玻璃。

  2）8-10公斤水中加入1公斤氢氟酸
     适用于玻璃表面较脏，有油斑，存放时间较长的玻璃。

  2.预处理操作

  1）a．将玻璃用水浸泡或者冲淋表面后回滴20秒左右（适合表面干净的玻璃，仅清除表面灰尘）。

     b．将玻璃浸泡到预处理液中30－90秒，回滴30秒或用预处理液擦洗玻璃表面（处理玻璃表面的油渍）。

  2）将处理过的玻璃浸泡到清水中30秒左右或用水直接喷淋清洗表面，以保证玻璃表面均匀干净，再进行蒙砂。

 

三、蒙砂操作
   根据产品蒙砂要求不同，可采用不同蒙砂方法。现有两种蒙砂方法可供选择：浸泡和喷淋。一般而言，双面蒙砂一般采用浸泡；单面蒙砂采用喷淋。
   先将蒙砂液搅拌均匀，再将已清洗干净的玻璃制品浸入蒙砂液中或均匀喷淋玻璃表面蒙砂30-60秒，取出后回滴10-20秒，以使蒙砂液回滴至蒙砂槽中。蒙砂液的最佳操作温度在10-35℃。（水性玻璃蒙砂粉ST-106需保持在25-35℃范围内）

注：玻璃器皿和瓶罐均需采用浸泡法。

 

四、清洗和干燥
   将已蒙砂的玻璃制品先用水清洗干净，再自然晾干或烘干。

 

五、蒙砂液的补充和添加

   蒙砂液在使用过程中蒙砂浓度会逐渐降低，需及时补充已熟化好的新蒙砂液以维持蒙砂效力。具体方法如下：

　1．对带入极少量预处理液的蒙砂体系，添加1:0.50适量已熟化蒙砂液。

　2．对已带入一定量预处理液的蒙砂体系，添加1:0.40适量浓缩蒙砂液。

对已蒙砂较长时间的蒙砂体系，如果蒙砂过程发现蒙砂2分钟左右有漏光现象并且蒙砂液比重低于1.30，应静置反应体系中的蒙砂液，待其分层后取出20-25%上层清液，再添加足够量1:0.40的已熟化蒙砂液搅拌均匀，即可使用。

 

六、废水处理
   对生产过程中产生的废水需用石灰水或氢氧化钠中和，其pH值达到6.5-9.0时生成的废渣与已中和的废水可达到排放标准。

注意事项：
  1．切忌加入过量盐酸或浓度低于31%的盐酸。
  2．在蒙砂液配制和蒙砂生产过程中，均应戴防护手套和防护眼镜。

  3．若蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用大量清水及时清洗。

  4．严禁蒙砂液进入口中。