一、工业企业现状

随着我国国民经济的快速增长，对于水泥的需求量也是越来越大，水泥行业生产设备也向着大型化、集约化方向发展。在全球面临着经济复苏的大背景下，水泥企业抓紧销量旺季，增加水泥产量，增加效益，提高企业竞争力。这样的前提下，减少设备故障率，保证设备能够连续运转，且在设备遇到问题时，能够快速有效地解决问题，对企业来说十分的重要。

 

二、传统修复工艺

设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能作为一个应急预案，无法从根本上解决磨损问题。

对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的经济损失。

 

三、高分子金属修复材料现场修复技术

   高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。目前国内外应用最广泛的就是美嘉华技术。

相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。

美嘉华高分子金属修复材料具有很好的粘结力，不仅能够修复传动部位的磨损，同时也可以修复局部坑洞、沙眼等缺陷。

 

四、某钢铁企业现场修复冷床减速机轴案例

   2013年11月，华润贵港水泥辊压机在补焊辊皮过程中，由于未对轴承位进行保护，造成焊接过程中轴承位表面压出大量坑洞，表面受损严重。由于此辊压机在拆装轴承时，需要使用液压装置，所以对于轴承和轴的配合要求十分严格，一旦配合面出现间隙，将无法保住压力，轴承也就无法安装到位，更无法拆卸。此滚压机辊子轴承位表面受损严重，使用液压装置安装轴承无法保压。

为了保证良好的修复效果，美嘉华公司根据企业设备磨损情况进行了详细分析，并制定了两套完整的修复方案供客户选择，首选方案为利用“部件对应关系”对坑洞进行修复。备选方案是使用高分子金属修复材料直接填补坑洞，然后将轴承位表面多余材料打磨掉，恢复基准尺寸。根据企业的要求，我们采取了备选修复方案。

修复过程：轴表面烤油处理—打磨表面氧化层—清洗表面—调和材料—一次涂抹材料，修复坑洞—加热固化—打磨多余材料—二次修复坑洞，加热固化—打磨多余材料。

整个修复过程用时16小时，为企业节省了宝贵的生产时间，修复成本低，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。

美嘉华技术的出现完善了企业设备管理体系，为企业快速有效地解决设备问题提供了强有力的技术支持，为企业设备管理水平的提高奠定了坚实基础。

 

现场修复过程

五、高分子金属修复材料的技术优势：

1、修复时间短：对于大型设备可现场修复，修复时间短，工作强度小，避免长时间停机提产造成的经济损失；

2、修复费用低：美嘉华技术修复成本是传统修复工艺的十分之一、百分之一，甚至更低；

3、修复效果好：美嘉华技术修复后的设备使用寿命甚至超过新设备的使用寿命；

4、维修维护劳动强度低：现场修复，设备无需大量拆卸和运输，大大降低维修的工作强度。

 

   2211F金属修复材料是一种多用途材料，不仅可以修复轴类，对于轴承室磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、表面划伤等同样有很好的修复效果，且修复费用低，劳动强度小，修复时间短，设备使用寿命长，综合性价比比传统修复工艺高10倍以上。美嘉华国际不仅提供先进的高分子材料，且帮助企业掌握一套完整的、先进的修复工艺，为企业创造价值，提高企业的设备管理水平，增加企业的竞争力。