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组装式内浮盘

储罐用新型组装式内浮盘
　　根据《石油库节能设计导则》和其它有关规范要求，轻质油罐应为浮顶罐。组装式铝质内浮盘为节能降耗产品。
　　根据介质特点，浮盘材质为铝质、钢质、不锈钢质。
产品类别:
　　A、蛛网状六边形铝浮盘 B、三角形不锈钢浮盘 C、井字形不锈钢浮盘 D、全接触箱式内浮盘

1、主梁 2、人孔短梁 3、附件长梁 4、内圈梁 5、外圈梁 6、付梁I 7、付梁II 8、付梁III 9、付梁IV 10、外横梁I 11、加强梁I 12、长横梁II 13、通气阀 14、防转短梁 15、压条固定板 16、量油孔

设计、安装遵循的规范/标准:
　　立式园筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003
　　工业用铝及铝金热挤压型材 GB/T6892-2000
　　石油库设计规范 GB50074-2002

组装式内浮盘的结构特点
　　1.特有的蛛网状六边形结构
　　组装式内浮盘采用了特有的蛛网状六边形结构，与传统浮盘材料总量相同时，其结构强度高，稳定性好。
　　2.小尺寸多浮子分布，增强可靠性
　　浮子数量多，在浮盘上分布均匀，避免了因个别浮子泄露造成整个浮盘倾斜、卡盘现象，增强了浮盘的可靠性。采用小尺寸的浮子，使浮子与面板之间的距离小，骨架下端在液面以下，因而骨架与骨架之间分割液面，使液面形成许多小气室。小气室对运行中产生的液面波动有较好的阻尼作用，吸收运行时产生的冲击，确保运行平稳。
　　3.外圈浮子集中分布，保证密封运行可靠、平稳
　　组装式内浮盘采用了独特的浮子布置形式。其中，在外圈、沿周边密封带附近，均匀设置多个浮子，使密封带受力均匀，用于克服浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，同时也增强了密封带附近的结构强度，从而保证了浮盘密封带的运行安全，不出现卡盘现象。
　　4.采用特制铝管作为浮子管
　　组装式内浮盘采用了特制的铝合金管，无纵向焊缝，减少了泄露的可能性。
　　5.节能、降耗
　　节能效果明显，降耗率可达98%。浮盘设计确保油气空间最小，有效地减少了介质的挥发量，降耗率达98%。使用安全，减少了污染。
　　6.储罐利用率高
　　由于油气空间小，一般低于90%，使整个结构只有300mm厚，增加了储罐空间，提高了储罐的储存利用率。
　　7.安装简易、迅速、维修成本低
　　浮盘安装用螺栓连接，无须焊接；零部件实现模具化、标准化生产，互换性好。

主要部件简述

	浮子：采用铝合金板、铝浮筒，确保储存介质不会进入浮筒内，其浮力设计超过浮盘总重量的两倍		防转机构：用垂直张紧的不锈钢钢丝绳，使浮盘维持在中心位置，防旋转装置安装在浮顶边缘，增大了翻转力矩，有效防止浮顶旋转及倾斜。
	人孔：人孔设计开启自如，保证安装，维修人员顺利地自由上下，周边用符合介质条件的密封条密封，下框浸入液面不小于100mm,密封效果良好。		密封胶带：根据贮存液体介质不同，选用相应形式的胶带和材料，密封胶带形式分舌形和囊式胶带
	组合骨架：标准化的铝合金组合骨架，边缘板设计确保浸入储液中≥100mm。		通气阀：按API标准H.6.2设计的排气阀确保排放面积不小于0.8m2 ,并能根据罐内压力自动开关调节。
	支腿/可调支腿：浮盘下部设有符合安装、维修时用发支撑的支腿，支腿条用铝合金管材制作，分布均匀，其承载能力大于浮盘临界压力，并可根据罐底结构自由调整高度。		量油孔：根据储罐计量方式的要求进行设计、制造，其下部浸入液面不小于100mm，上部有弹性橡胶封闭。防静电导线。采用不锈钢丝绳￠3mm，确保接地电阻不大于10欧姆。

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