型号：JS2000
JS2000混凝土搅拌机每次出料2方，也称为2方混凝土搅拌机、两方搅拌机，JS2000搅拌机出料循环周期60S，120搅拌站主机使用的就是该主机是目前国内外先进、理想的建筑设备机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。
主要参数：	出料容量：2000升
	进料容量：3200升
	生产率：80-100m³／h
	骨料最大粒径：80mm
	搅拌电机功率：2×37kw
	提升电机功率：30kw电动滚筒
	水泵功率：3kw
	供水精度：识差≦2%
	搅拌机转速：21转／分
	外型尺寸（长×宽×高）:6000×5200×11000mm

适用于各类大、中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土和各种砂浆。除作为单机使用外，还可与PLD1600配料机组合成简易搅拌站，亦可作为HZS50搅拌站的配套主机。

  本机具有搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、循环时间短等一系列优点。

JS2000结构简介及工作原理

 JS2000型双螺旋带混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成。

1. 搅拌系统 

搅拌系统是由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌筒搅拌装置、供油装置等组成。

电动机直接与摆线针减速器相接，减速器两输出轴通过两对开式齿轮分别带动二根水平配置的搅拌轴反向等速回转。

搅拌筒的圆弧部分是焊接成的，搅拌筒内镶有五种衬板，均用沉头螺钉与筒体联接紧固。

搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。

搅拌轴与搅拌筒两端相联处设有专门的密封装置。为保证密封质量，在搅拌筒的端面上设有专门的供油器。

1. 上料系统

上料系统由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。

制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，强簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车。下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是可以折叠的。用螺栓联接，运输时将其折叠，以便降低运输高度。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时可能性地停在任意位置，制动力矩的大小由电机后座的大螺母调整。

1. 供水系统

供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋装置组成。

通过气缸带动节流阀可调节水的流量，面供水总量由电子称调节。

1. 卸料系统

卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。

卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。以及卸料门的开闭位置，通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。JS2000卸料手动操作杆是为临时停电时应急卸料和气缸失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。

1. 电气系统

电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。按钮外面设有防护罩。

配电箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。

电气控制电源为380V三相四线制电源，电压允许误差为±10％，否则禁止使用。若用户自备发电电源，容量应≧100KVa。电动机的表面温升≦60℃，带电部分对外壳绝缘≧0.5MΩ。

配套范围及选用要求

1. 产品配套范围
   1. 适用于运输状态的组装机器 主体及散件。
   2. 随机工具。
   3. 随机技术资料。
2. 用户配套范围及选用要求
   1. 本机应配备防雨棚。
   2. 配备交流380V三相四线制配电电源。电源电线应选择重型胶套电子电缆YHC型、500V 3×10+1×ｍ㎡。
   3. 配备自来水源，（无自来水源的地方，应配置清水水源及容量15吨以上的水池1个）。
   4. 对拌制好的砼选用搅拌车接料和输送。

用户订货须知

1. 了解本机的技术性能和配套范围
2. 本机出厂时，下轨道、爬梯、斜撑、连接角钢、支腿、地脚螺栓、吸水管为散件状态，其它各部件为整机组装状态。
3. 本机选用＞10吨的载重卡车运输。
4. 吊装应选用＞10吨的起重机。
5. 在整机装运过程中应安全、可靠、具体要求如下：
   1. 中装时应注意机器重心不得偏移，吊装钢丝绳应准确地挂在底盘圆形吊钩上（严禁用搅拌筒上的吊钩作整机起吊）。
   2. 装运上轨道折叠后用铁丝捆住，料斗由制动销固定。
   3. 整机及散件在车厢内固定应牢固平衡，并用安全钩挂牢。

安装及试运转

1. 机器的安装
   1. 安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内。
   2. 用起重设备将搅拌机吊起，安装四个支腿、连接角钢、斜撑、爬梯，并装上下轨道，使其对准放入地坑内。安装时应注意使机架保持在一水平面上。轨道架不得歪扭和错位。此时，用户可根据现场实际情况，将下导轨进行基础固定。
   3. 机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目。
2. 试动转前的检查与准备工作
   1. 检查各减速箱各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。
   2. 检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±10％。
   3. 检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须要可靠接地，其接地电阻≦4Ω.电源零线必须接到配电箱内接线板上N上。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
   4. 检查各部位联接螺栓是否坚固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。检查开式齿轮啮是否正确。
   5. 检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。
   6. 检查搅拌筒内、料土内及轨道架上是否有异物积存。
   7. 检查料斗制动销是否拔出插在销孔内。
3. 空载试运转
   1. 启动搅拌电动机，两根拌轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，应改变电源接线。
   2. 启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如果电动机动断电，制动电机将料斗制动住，若这里料斗下滑大于150mm现象，说明制动矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增大制动力矩。
   3. 启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。
   4. 启动水泵（加引水后）打水、供水系统应正常运转。
4. 重载试运转
   1. 按所需砼配比确定供水量，并通过电子称来控制。
   2. 启动搅拌电机运转。
   3. 关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌筒内投料，同时启动水泵向搅拌筒内供水，放水泥。
   4. 搅拌25-35秒后，启动卸料门卸料。
   5. 在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。

操作注意事项

1. 机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯亮。
2. 搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
3. 料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
4. 机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌专人看守，不得随意开启。
5. 机器在运转过程中，不得检修。
6. 操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
7. 机器不得超载荷投料和运行。
8. 机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土。

保养与维修

1. 每班使用前应检查的项目。
   1. 检查机身是否平稳。
   2. 叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧，特别是新机在使用一个班后应重新坚固叶片、衬板及支承臂的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≦5mm。
   3. 上料架上的联接螺栓是否坚固。
   4. 水泵引水是否充足，管路是否畅通。
2. 每班使用后的保养
   1. 清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。
   2. 切断电源，锁好电气控制箱。
   3. 对各润滑点，加注润滑油（脂）。
   4. 寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
3. 每周检查项目及保养
   1. 检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。
   2. 检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注或更换油（脂）。减速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润滑油时，可用3号钙基润滑脂与303（冬季20﹟）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵贮油罐内。
   3. 供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
   4. 检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
   5. 检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁的间隙，其最大间隙JS2000为   mm,并进行必要的拧紧。
   6. 各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况。配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。
   7. 拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。
4. 定期检查项目
   1. 对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
   2. 对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
   3. 对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。
   4. 检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
   5. 检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。
5. 完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。

 

 

常见故障及排除方法

1. 问：搅拌叶片、支承臂衬板松动是什么原因产生的？怎样排除呢？

答：联接螺栓松动衬板不齐造成的，坚固联接螺栓调平衬板。

2.  问：卷扬减速器嗓声异常是什么原因产生的？怎样排除呢？

答：圆锥滚子轴承损坏，更换轴承就可以了。

3.搅拌电机停止运转是什么原因产生的？怎样排除呢？

答：有两种原因1）可是由于过载，搅拌筒内有石子卡住搅拌叶片；（2）热继电器的额定电流调的偏小。排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子，启动热继电器复位。调整热继电器的整定电流值，使其等于或略大于电机的1H。

4.搅拌电机过热是什么原因产生的？怎样排除呢？

  答：（1）搅拌叶片磨损严重，没有及时更换，造成间隙太大，石子卡塞过载。(2)搅拌轴端支承装置阻力太大。（3）电压偏低；调整轨道平行度调整电机制动分享间隙。

5.问：卷扬电机过热是什么原因产生的？怎样排除呢 

  答：（1）轨道安装不平行；（2）电机制动器分离间隙过小；（3）电压偏低；

      调整轨道平行度调整电机制动分离间隙。

6.问：故障指示灯灰是什么原因产生的？怎样排除呢？

答：（1）料斗上升第一个限位开关坏；（2）摇臂松动，撞针锈蚀；（3）橡胶护套破损；（4）内部进水。修复或更换新限位开关。

7.问：交流接触器吸合时颤动，触点间火花（电弧）严重粘住是什么原因产生的？怎样排除呢？

答：（1）接触器质量低劣；（2）电源电压太低；（3）线路压降太大；（4）触点不平。

更换名优产品；换接粗电源线且尽量和靠近电源。

8.问：交流接触器线圈停电后仍然吸合是什么原因产生的？怎样排除呢？

答：（1）接触器质量太差；（2）接触器铁芯表面有油污。

用酒精擦两块铁芯的表面油污。

9.问：水泵打水不停是什么原因产生的？怎样排除呢？

答：（1）冲洗开关在冲洗位置；（2）时间继电器触点已坏；（3）时间继电器已坏。

   冲洗开关应放在断开位置；换触点；换新时间继电器。