花生榨油机是多功能螺旋榨油机中最先进的一种，它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。这款设备具备以下优点：
一. 高效节能：花生榨油机加工五十公斤原料，配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。
二. 增值：花生榨油机每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，产品附加值更高。
三. 无损耗：花生榨油机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可调，油品可与著名品牌相比美。
四. 环保：花生榨油机采用直接过滤，不需清油噪音低，生产过程中不添加任何化工原料，，符合绿色食品标准。
花生榨油机的生产工艺：
1 清理：用清理筛等设备将油料中杂质清除。
2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出。
5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7 蒸炒：出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8 榨油：本工艺使用的是6YL-160型花生榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速可以根据需要作适当的调整。
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