钢液精炼剂广泛运用于冶炼、铸造行业，是针对钢厂和精密铸造厂的不锈钢、碳钢、合金钢、特殊钢等不同钢种的精炼，是诸多合金元素和多种活化元素复合而成的产 品，是国内外众多厂家首选精炼添加剂，经众多厂家使用证明，可以帮助您和您的公司最大化降低生产成本，其效果与炉外精炼相当。

精炼剂的设计形成：

由于不锈钢、耐热钢、合金钢等在冶炼铸造过程中很难脱氧、脱硫、脱磷和除气；钢中含有较多的高熔点合金元素，熔解后极易产生夹杂物。由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解清除，会产生气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷，使产品品质下降，对钢的力学性能，特别是韧性影响较大，钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷。

使用本公司产品钢液精炼剂能防止、减少和消除冶炼铸造过程中的缺陷和弥补技术上的不足，使用后效果有明显对比。

◆         本产品中含有的活化元素，熔点低，可以细化晶粒，增强钢水的流动性，排除钢液中的废气，强化脱氧、脱硫、脱磷，去除钢液中的金属夹杂物和非金属夹杂物，进一步净化钢液。

◆         机械性能、金相分析、五大元素测试均能达到、超过标准。

冶金、铸造常见缺陷：

◆   夹杂物

钢中的夹杂物来自钢的冶炼过程中的氧和硫，即所有的氧化物，硫化物、硅酸盐等非金属氧化物，呈弥散分布的颗粒状形态，其结构式为FeO、MnS、MnO- Al2O3、SiO2 及FeO-FeS等，或沿晶界及枝晶轴间分布，对钢的力学性能影响较大（特别是韧性），会降低钢的强度和韧性，在钢的凝固过程中，易促使产生热裂。

◆   气  孔

熔炼过程中金属液与大气接触而吸收的气体，金属炉料的锈蚀等，炼钢过程脱氧不良，浇注温度偏低时，来不及逸出或浇注过程中卷入气体而不能排除，凝固时，在铸件中产生气孔类缺陷。

◆   粘  砂

型砂材料中SiO2 氧化铁、氧化锰形成熔化物所致，浇注温度过高等

◆   热  裂

钢液中硫、磷含量过高，合金本身的收缩较大等

 主要功能：

◆   净化钢液，排除钢液中的废气

◆      具有强化脱氧、脱硫、脱磷的功能，从而可以大幅减少钢液中夹杂物的数量

◆     精炼剂造渣、聚渣的功能，使液渣更易分离，通过液气混合，有效地排除废气，防止针孔的产生

◆      夹渣、夹灰、气孔、结瘤、冷隔等缺陷可以完全避免

◆    细化晶粒，增强钢水的流动性，可以调整钢水的稠粘度，避免冷隔现象

◆     改善钢的力学性能，使其韧性、塑性都大大提高

◆     轧制过程中的碎边、断裂现象几乎没有，提高产品的内外质量，避免裂纹，提高产品的成品率

 使用方法：

1.   建议在按照常规脱氧后，再使用精炼剂，因本精炼剂用量较少，不能完全取代现有的还原、脱氧工艺。

2.     使用量：实际钢液重量的0.2%～0.3%。

3.     钢液开始倒入转包1/3时，将精炼剂放入转包，钢液尽快倒入即可。

4.     若钢液表面有结壳或熔渣现象，应用除渣剂去除钢液表面浮渣后，再浇注。

5.   运输或贮存过程中应注意防水、防潮，保管在干燥环境里，如潮湿，请烘干后使用。

 

◆      相对精密铸造：在出钢前，将钢液精炼剂分3～4次，均匀撒入钢液表面，然后扒渣干净，尽快浇注。