一、机床用途

本机床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。

二、机床结构及配件

1.机床结构
机床工作台底座与床身，各自安装固定在永久地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。
机床主要零部件：床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架自体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、钢性和高稳定性。

2.主传动机构
工作台的回转由主电机、齿轮减速、电磁变速系统驱动，实现调速。

3.立刀架及立刀架进给机构
立刀架安装在横梁上。滑枕材质为QT600—3，经完善的热处理后精加工而成。机械性能尤佳。滑枕在运行时，有较大的接触钢度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有平衡油缸装置，克服其重力。

4.工作台底座结构
工作台采用长(短)轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1：12锥度，可以调整径向间隙．确保工作台的回转精度。

5.横梁系统结构
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗轮蜗杆副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧，放松。夹紧由液压实现。

6.机床液压系统
液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油：②为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油：⑤机床相关润滑供油。

7.机床润滑
机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。