氟碳漆施工组织方案
第一章 施工工艺流程
（一）工艺流程

（二）施工技术操作
1、切缝
　　1-1：缝线的宽度一般为1.6cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计）；
　　1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定；
　　1-3：弹线确定缝线的两条边线的位置；
　　1-4：用切割机沿弹线位置切出1.0cm深的缝线；
　　1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉；
　　1-6：将缝的底部修理平整；
　　1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；
　　1-8：将缝中的残渣清理干净。
　　1-9：注意事项：
　　　切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的局部附着力。
2、基面处理：
　　　2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。
　　　2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。
　　　2-3：砂磨
　　　2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部份打磨至符合平整度要求（≤2mm）。
　　　2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。
　　　2-4：清除颗粒杂物：
　　　用棕毛刷、铲刀和砂轮机清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。
　　　2-5再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。
　　　
　　　2-6：施工要求：
　　　2-6-1：平整度≤2mm
　　　2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物。
3、粤马玻纤抗裂网施工：
　　　3-1：材料使用说明
　　　3-1-1：施工配比：粤马粗找平腻子：清洁水=25：约7。
　　　3-1-2：须先加水然后再边搅拌边加入腻子粉来调配。
　　　3-1-3：调配腻子时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；
　　　3-1-4：腻子加水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。
　　　3-2：腻层批刮步骤
　　　3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒粉尘是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。
　　　3-2-2：点补：
　　　3-2-2-1：用调好的腻子浆料对基面过于粗糙的部位进行点补；
　　　3-2-2-2：腻子面干燥变白后（一般不到4小时）即进行砂磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。
　　　3-2-2-3：挂网：以腻子浆料为粘结剂，铺设玻纤网，切记此道工序干燥后，尽量不要砂磨，但必须用水养护。
　　　3-2-3：靠尺刮涂：
　　　3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。
　　　3-2-3-2：先竖向施工一遍
　　　施工时，先用批刀将腻子浆料在墙上批刮1.0~3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。
　　　靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子浆料将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。
　　　在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将腻子浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。
　　　靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。
　　　3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子。
　　　第一道粗找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨后再满批一遍,这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。在批刮过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。满批腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；
　　　3-2-4养护:施工完毕后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。
　　　3-3：施工要求
　　　3-3-1：平整度≤1mm；
　　　3-3-2：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；
　　　3-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
　　　3-3-4：手感平滑，无凹凸或起伏的感觉；
4、第二道细找平防渗腻子施工：
　　　4-1材料使用说明
　　　4-1-1：施工配比：粉料：添加剂:清洁水=25：2.5：6.5
　　　4-1-2：须先用6.5份水稀释2.5份添加剂，然后再用来调和腻子粉；
　　　4-1-3：调配腻子时，必须先用手电钻充分搅拌均匀,调配后最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。
　　　4-2：腻层施工步骤
　　　4-2-1：基面检查：
　　　检查第一道粗找平腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到粗找平腻子层手感光滑。
　　　4-2-2：第二道细找平防渗腻子批刮第一遍
　　　必须使用新的批刀进行批刮施工；
　　　必须选派熟练的工人进行施工：在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕；
　　　4-2-3：打磨：腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；
　　　必须采用360#或400#砂纸进行砂磨；必须采用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。
　　　每一次批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。
　　　尽管第二道细找平防渗腻子层已很细腻，但不进行砂磨是不合符要求的。
　　　4-2-4：第二道细找平防渗腻子批刮第二遍（同“4-2-2”）
　　　4-2-5：打磨（同“4-2-3”）
　　　4-2-6：养护：施工完毕后，须用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔24小时（晴天）后可进入下一步。
　　　4-3：施工要求
　　　4-3-1：平整度≤0.5mm；
　　　4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。
　　　4-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
　　　4-3-4：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。
5、抛光腻子(油性)施工
　　　5-1：材料使用说明：
　　　5-1-1：施工配比,主剂：固化剂： =10：1：调配时需用手电钻充分搅拌均匀；
　　　5-1-3：腻子混和均匀后，必须在六小时内用完，否则会胶化结块。
　　　5-1-4：未用完的腻子必须盖紧瓶盖，否则会挥发变质。
　　　5-2：腻层施工步骤：
　　　5-2-1：基面检查
　　　检查第二道细找平防渗腻子上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤12%）；
    检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；如有不合格现象，不得进入下道工序。
5-2-2批刮抛光腻子浆料
　    先用批刀或滚筒将浆料涂在第二道细找平防渗腻子上，然后迅速用批刀将其刮平；如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加稀料的用量以改善施工性；批刮时，必须使用新的批刀一次成型，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
5-2-3：打磨
　   批刮完后约(25℃)12小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。须使用320#~400#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。
5-3：施工要求：
5-3-1：平整度≤0.5mm；未留下蜂眼状的腻层；无任何批刮印痕；
5-3-2：光滑，用手摸无刺手、无凹凸不平感觉；窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部份无残缺现象，线条平直或符合要求。
6、透明强力渗透封闭底漆施工：
6-1：材料使用说明
6-1-1：施工配比：
　主剂：固化剂: =5：1搅拌均匀调配后必须使用200目纱网过滤，涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。
6-1-3：喷枪型号：W-77
6-1-2：施工方法：喷涂、滚涂
6-1-3：施工遍数：一遍
6-1-4：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，着色底漆施工后将无法得到平滑的涂膜。
6-2：施工要求：
6-3-1：喷完后，光泽均匀；除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣；
7、氟碳着色底漆施工：
7-1：材料使用说明：
7-1-1：施工配比：主剂:固化剂:稀释剂=10:1:4,调配后须使用100目纱网过滤，稀释后的漆在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；
7-1-2：喷枪型号：W-77
7-1-3：工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。
7-1-4：施工方法：喷涂；
7-1-5：施工遍数：一遍;用量:0.16kg/m2(以喷涂三个“十”字计)
7-1-6：外墙的施工，全部采用吊篮，应考虑喷涂人数、喷涂面积、充分考虑到整个外墙的形体，合理的利用现场，一般情况下，采用7米、5米、3米的吊篮，合理的结合，每一台吊篮安排2-4名施工人员，整个墙面从顶到底施工，务必使涂料在墙上形成均匀、连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下，应尽量喷厚一些，在靠近踢脚线的部位，留下50厘米高的墙体不喷油，待地面工程完工后，再做整体的收尾。
7-1-7：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时，应格外重视防污工作.
7-1-8：对于固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。
7-2：施工要求：
7-2-1：着色底颜色均匀，密度与样板相当；无流挂现象；无明暗不均匀及发花现象；
7-2-2：光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；无批刮印痕及凹凸不平现象；
8、氟碳面漆施工：
8-1：材料使用说明：
8-1-1：施工配比：主剂:固化剂:稀释剂=10:1:4-5,调配后使用100目纱网过滤，稀释后的漆在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；
8-1-2：喷枪型号：W-77
8-1-3：工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。
8-1-4：施工方法：喷涂；
8-1-5：施工遍数：一遍;用量:0.16kg/m2(以喷涂三个“十”字计)
8-1-6：外墙的施工，全部采用吊篮，应考虑喷涂人数、喷涂面积、充分考虑到整个外墙的形体，合理的利用现场，一般情况下，采用7米、5米、3米的吊篮，合理的结合，每一台吊篮安排2-4名施工人员，整个墙面从顶到底施工，务必使涂料在墙上形成均匀、连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下，应尽量喷厚一些，在靠近踢脚线的部位，留下50厘米高的墙体不喷油，待地坪工程完工后，再做整体的收尾。
8-1-7：污染防治：
　    在喷涂底面涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上或前道施工面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂好的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米, 落在前道施工面上的漆雾进行下道漆喷涂前须打磨净。
8-1-8：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时，应格外重视防污工作。
8-1-9：对于固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。
8-2：施工要求：
8-2-1：金属漆闪光粉分布均匀，密度与样板相当；无流挂现象；无明暗不均匀及发花现象；
8-2-2：光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；无批刮印痕及凹凸不平现象；
9、氟碳罩光清漆施工：
9-1：材料使用说明
9-1-1：施工配比：主剂：固化剂：稀释剂=10：1：1-2，调配后使用200目纱网过滤，稀释后的漆在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀（半光或哑光型）；
9-1-2：喷枪型号：W-77
9-1-3：工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。
9-1-4：施工方法：喷涂
9-1-5：施工遍数：一遍；用量红0.16KG/㎡（以喷涂三个十字计）
9-2：施工要求
9-2-1：光泽均匀，厚度符合要求；无流挂现象；无明暗不均匀及发花现象；
9-2-2：手感滑爽，涂膜上极少颗粒；无批印痕及凹凸不平现象。
10、分格缝施工：
10-1：施工说明：
10-1-1：分格缝施工安排在大面第一道粗找平腻子工序打磨完后进行；
10-1-2：将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿缝芯；
10-1-3：弹性体填充：先用批刀将弹性腻子浆料填入分格缝中，要求填充分，不能留下空隙。然后用被水润湿的φ2.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。
10-1-4：用批刀或铲刀割去缝边缘多余的弹性腻子浆料并将边缘压平。
10-1-5：在施工第二道细找平腻子时，将缝边缘修理平整。
10-1-6：干燥15小时左右（晴天）,
10-1-7：缝的平滑处理；
10-1-7-1：缝的平滑处理区排在第二道细找平腻子批完后进行。
10-1-7-2：用120#或150#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。
10-1-7-3：用抛光腻子浆料将缝面上的空隙及粗糙面填充平滑,干燥12小时后将其打磨平滑；
10-1-8：缝的着色,缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；
      施工配比：主剂：固化剂：稀释剂=10：1:2-3,混合时需用手电钻充分搅拌均匀；
施工方式：刷涂（暂定）,用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实,刷涂黑色色膏（要求刷涂两遍）,干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

第二章  施工技术措施
　　　为实现本工程质量、工期、安全目标，必须采取切实有效科学合理的技术措施来予以保障。
第一节：质量方面的技术措施
1：关于大面积喷涂。
　　　大面积做喷涂，极易出现墙面发花且不平整。对此，我们建议采取四点技术措施。
A、派工程技术人员配合土建方验收基面抹灰。
B、按建筑造型，在设计许可的前提下，对大墙面进行分格处理。
C、批腻子打磨后，严格按照工序验收要求（用两米靠尺检查平整度）进行验收。
D、每个喷涂人员固定在一个或几个施工板块上，每天下班或休息时统一收槎到分隔缝上。
1-2：关于线角部分。
　　　线角与墙面搭接处，先贴胶带，刷涂后撕掉。阴阳角我公司均有专用模具进行施工处理，确保线角顺直，立体感强；分格缝采用双面刀片，固定距离切割施工。
1-3：预留孔洞的处理。
　　　为防止疤痕，处理时应先使用砂浆抹实（不可高于平面），待其干透后，仔细打磨（特别应打磨好孔洞的周边），再用第一道粗找平腻子薄刮孔洞周边一道，打磨后，先用底漆刷涂补疤处，再进行大面处理。这一道工序的重点是：补疤处的平整度、吸收率要与大面一致。
4：关于色彩交接部位。
　　　对于两种色彩交接部位，必须认真仔细保护好已涂好部位，然后涂刷另外色彩，待涂刷干燥后撕除保护，确保不发生咬色、混色产生。
1-5：样板。
　　　施工前，先做样板，后封样，做为内部验收的标准。
1-6：与土建方接收基面时的主要检测内容。
　　　①抹灰含水率及干燥时间；②抹灰光洁度、平整度；③抹灰接搓分割缝的顺直程度；④抹灰空鼓及裂缝数量；⑤阴阳角平整度、重直度；
　　　所有工序均由上向下进行流水作业，每道工序结束后均需通过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序。
1-7：该项目的具体技术措施。
　　　1-7-1为保证建筑整体外观的协调一致，色泽均匀，大面腻子层利用外架施工，中涂漆、面涂统一使用吊篮喷涂。
　　　1-7-2装饰构架先施工成品后全部遮盖保护竣工验收前再拆除保护，外架拉结点，挑架型钢割除后修补均按独立分格板块留置，以利于找平及板块内工序连续完整。
第二节：工期方面的技术措施
　　　进场后召开动员大会要求全员明确到     年  月  日前完工的目标，积极协调各方关系，尽早交付合格的基面给涂料施工作业面；注意成品半成品的保护工作，减少返工维修；利用晴好天气多派人手加班加点，关注天气变化，以防雨淋、风吹导致返工，合理留置工作面，解决雨天外围不能施工，被雨淋的工作面，减少窝工。
第三节：安全方面的技术措施
　　　强化安全意识，注重安全教育，进场三级安全教育，班前班后安全交底，平时加强检查落实，定期评比，奖罚兑现，针对事故隐患典型教育。
第四节：氟碳树脂涂料常见质量问题及处理方法
一、开裂
1、原因：水泥砂浆抹灰层出现空鼓开裂，导致涂层开裂
解决方法：①严格按粤马氟碳涂料对基层的要求施工（附质量要求）。
　　　　　　　②墙体要求挂满钢丝网。
　　　　　　　③采用水泥砂浆改良剂。
　　　　　　　④合理的分格缝处理。
2、原因：窗框转角部位开裂
解决方法：在窗框处设分格缝；用柔性腻子加强处理，
3、原因：腻子层开裂
解决方法：①选用配套的柔性腻子，要求腻子具有较高强度的同时，也具有良好的柔韧性，防止龟裂。
　　　　　　　②加强施工管理，施工中腻子养护到位。
③基层要求达到高级抹灰，腻子层厚度不宜一次性批刮超过2mm。
　　　　　　　④底层腻子加挂抗碱玻纤网。
二、涂饰面不平整
原因：基层达不到高级抹灰，阴阳角不顺直，腻子层平整度差。
解决方法：①严格把好抹灰质量关，基层达到高级抹灰。
②选择有专业施工资质的涂料施工公司，施工管理、过程控制、质量保证体系健全，施工经验丰富的专业队伍是保证最终装饰效果的关键。
三、补疤
原因：脚手架等穿墙孔修补不善，造成疤痕，水泥砂浆空鼓后修补不善造成的疤痕。
解决方法：调整部分脚手架拉接点，可在窗口、阳台等位置处固定，不可避免的孔洞可采用以下方法：先用砂浆抹实（不可高于墙面）待干透彻底打磨后，用粤马第一层粗找平腻子抹平，仔细打磨，尤其是孔洞周边，再用粤马第二层细找平腻子满刮洞边一道，上抛光腻子打磨后，先用底漆涂补疤处，再进行大面处理，这一道工序的重点是：补疤处的平整度，吸收率要与大面一致。
四、泛碱
原因：基层干燥度不够，墙面碱性太强，砂浆层开裂渗水，砂浆固化时析出游离碱。
解决方法：严格按涂料对基层的要求，PH值小于10，含水率小于8%。
五、杠影
原因：脚手架离墙太近，涂料施工收槎于脚手架遮档部位，导致墙面出现脚手架阴影。
解决方法：①调整脚手架与墙面距离，涂饰施工收槎于分格缝、窗台或分色线处。
②尽可能面涂施工采用吊篮，从根本上解决杠影问题。
六、色差
原因：涂料非同一批号或配料时没搅拌均匀，造成色差。
解决方法：做好详细预算，保证使用同一批号涂料，若面积太大，同一立面，必须使用同一批号涂料,配料时须搅拌均匀。
七、起粉
原因：施工时空气或墙面湿度太大,稀释剂加量过大。
解决方法：严格按要求施工，墙面含水率不可大于10%，雨天绝对不能喷涂。湿度大于85%，不能喷涂, 稀释剂不能过量。
第五节：质量保证措施
5-1 材料
　　　严格按合同要求，提供材料,材料检测报告、产品合格证明等相关的证明一应俱全。根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货进足。同一色号面漆如有不同批号，要求分批堆放，分批开桶检验，有无色差，如有明显色差不能使用，同一面墙必须用同一批号面漆。
5-2 机具
　　　为保证喷涂质量和进度，主要工具如喷枪、打料枪、砂磨机、空压机、切割机及施工用吊篮等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。培训工人养成清洗保养好、保护好工机具的习惯。
5-3 工人
　　　选派具有足够施工经验的熟练技术工人进场施工。经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。
5-4 项目管理人员
　　　从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。全体人员要求树立质量是企业生命的观念，认真负责。
5-5 质量管理三级体系的落实
　　　严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。重点把好基底关，基底一定要经过土建、监理、甲方及施工单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，未经验收的基面如擅自喷涂，有问题由施工单位负责。（所有验收均需写填公司制订的统一表格），（填自检表）。
工序验收程序：施工队自检（每道工序完成）→项目部每天检查验收（所有施工部位）（填验收表）→公司质检部抽验
5-6 在落架以前，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。
5-7 各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。
5-8 本工程实施目标：合格。

第三章  按期交工验收的保证措施
工期计划保证措施
　　　2-1 周密详细的将施工总进度计划分解落实到每一层段、每一立面、每一工序、每一月、每一旬、每一天，实施过程中检查，比较计划同实际存在的差距，找出原因并提出改进措施，落实执行计划→实施→检查→改进→计划的循环工作方法。
　　　2-2 对涉及到影响工期的人员，机具、材料、环境、方法五方面因素进行全面评估预测。人员方面成立强有力的项目管理班组，配备足够的有经验的熟练技术工人严格管理。机具方面，配备足够运转正常的设备，并配备专人维修保养，同时考虑备用机具的储备，材料必须保障按时按质及时供应到位，施工环境方面应主动协调土建及配合工种关系，尽快落实完整的符合要求的抹灰基面，注意天气的变化合理安排工种作业，防止窝工返工、天气晴好的情况下，考虑加派预备队伍进场，加班加点争取能做的做在前面，方法要有针对性、结合工程特点，科学组织人员、机具，分清合理施工顺序，避免返工及交叉污染。
　　　2-3 施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解，对材料、人员、机具的进场时间逐一落实以防配合不力影响工期，进场后及时对全员进行工期交底，动员全体施工人员拼搏奋战40天，发扬能吃苦敢打硬仗的作风。
　　　2-4 充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施，合理留置无法淋雨的工作面以便在雨天施工减少窝工，遇有雨天或大风天气时做好必要的成品半成品保护，避免返工。
　　　
第四章  安全施工的保证措施
第一节：安全目标
　　　1-1 本项目安全施工目标为：避免重大安全事故，负伤率控制在2%以内。
第二节：安全保证措施
　　　2-1 进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识全员购买意外伤亡保险，贯彻“安全生产、预防为主”的生产方针严格执行地区施工安全管理条例。施工班组每天的班前班后会都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总结评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。
　　　2-2 进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”的防护是否到位。
　　　2-3 施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作业时注意力集中不出意外。
　　　2-4 施工前应检查脚手架架板是否搭设牢固，吊篮试运行是否正常，确认安全可靠后方可开始操作。（附吊篮安全手册）
　　　2-5 在贮存和使用溶剂型底漆、中层漆、面漆及稀释剂之处严禁烟火。现场配备必要足够的安全防护用品用具。
　　　2-6 施工人员及现场未经许可均不得私自拉线或使用高温电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。
　　　
第五章  文明施工及成品保护措施
　　　1、进场施工人员要严格遵守现场一切规章制度，接受总包单位的统一管理，要求统一着装，配工作卡戴安全帽。
　　　2、施工区域内各种施工用料堆放整齐，挂牌标识，做到工完场清。
　　　3、施工现场及宿舍不得有酗酒、聚赌、打架斗殴及其他不文明行为。施工宿舍及仓库现场要搞好卫生、工具、个人用品摆放整齐，清理干净，禁止抛垃圾，乱扔废弃物。
　　　4、施工现场禁止排放有毒有害和恶臭气味物质，加强防火管理，明确责任人配备相应的灭火器材。
　　　5、教育职工处理好公共关系，同总包及其他分包作业人员文明相处，规范作业宽以待人、严以律已。
　　　6、所有进场施工人员树立成品保护意识，既保护自身劳动成品半成品，也要保护他人成品半成品。
　　　7、对外墙管线、窗户、门扇、栏杆及其他材质构件均要采取切实的保护措施，已有的防护薄膜在面涂未完成前，暂不要拆除，没有防护薄膜的应充分保护起来后，再进行涂料施工，施工完毕再予以拆除。外架拆除时应派人专门跟踪对易产生碰撞损坏的环节予以提请注意，对已造成的碰损污染及时清理修复。
8、进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面地面随便试滚试喷，注意外墙预留孔洞的协调处理尽量在完成外墙孔洞钻凿后，再施工最后的面涂，施工完成再进行钻凿污染应及时办理签证，并修整污染部分，阳台栏杆安装焊接之后再施工以免打凿、焊渣污染，阳台地坪完成后再施工阳台地脚涂料。最后面涂尽可能一次性自上向下施工，防止漆雾回荡造成二次污染或新旧色差出现。分色交界面应注意保护密实以防串污染。
　　　9、吊篮安装移位时注意对屋面及室内成品的保护。

第六章  施工难点重点的技术措施
第一节：施工难点
　　　1-1我公司施工氟碳涂料的腻子层，底漆、中间漆、面漆，既要保证工期又要确保质量不出现凹凸不平、起泡、开裂、发花等问题是成为本次施工的难点之一。
　　　1-2 抹灰部分梁柱，线条较多，我项目部应加强管理严格按施工工艺要求，并采取砂浆内掺加砂浆改良剂，和结构转角处挂钢丝网等
防止抹灰的裂缝及空鼓，完工后请甲方及监理联合检查合格，方可进行腻子后施工。
    1-3 氟碳腻子层的施工我司拟在腻子层内挂5×5的玻璃纤维网，以增加腻子的抗裂性，确保面层涂料整体效果。
    1-4 据主楼的结构特点为确保氟碳树脂幕墙的整体效果，我司所以在外架上完成腻子层底漆，中涂漆及面漆在吊篮上施工，避免整个墙面有色差发花等质量通病。
    1-5 本工程的施工部位梁柱，线条较多，我司会对此部位加强管理，重点控制，对圆弧面我司会根据现场实际情况制作相应的圆弧模具来保证该部抹灰及腻子层的施工质量也就确保了建筑设计及面漆整体效果。
    1-6 施工组织方面应分抹灰和腻子交叉流水作业，我司会依实际情况调动班组，确保各专业队有足够工作面以保证在计划工期内高效及时完工。
第二节：技术措施
　　　2-1分格处理：
　　　补疤抹灰板块的留置尽可能按墙面分格独立板块设立，便于独立板块内抹灰平整度的准确控制，同时，抹灰厚度同周边相邻已施工腻子层的板块相比应稍低2.5-4毫米，利于施工完腻层后再与相邻板块找平，否则可能高于其他板块，此举可有效消除抹灰基层凹凸不平现象。
　　　2-2补疤处技术措施：
　　　补疤抹灰后短时间干燥不足，抹灰层含水率过高，直接施工氟碳涂料易导致起泡开裂、发花等现象，为避免上述现象发生，可在允许工期内对补疤处，抹灰分层施工加强养护，减少收缩裂缝，尽可能利用外架施工腻子层，若无法利用则考虑用吊绳分层施工补疤处腻子,待腻层充分养护砂磨后，让其充分干燥，以防水份致使涂层起泡，一般干燥两周后可进行底漆、中间漆施工（采用吊绳），最后面漆随吊篮自上向下一次喷涂完成可有效防止发花。
　　　2-3保护措施：
　　　先后施工的新旧色差避免可采用构架部分施工，完毕后用塑料薄膜充分保护，既能防止施工过程的碰损又能有效避免后续施工过程中砂浆、油污、灰尘、污水的污染。待大面施涂完毕后，拆除保护膜，便可得到光亮色泽如一的涂饰成品。
　　　2-4条角处理措施：
　　　对于外墙脚手架的拉结点的补疤修复方法，基本同型钢拆除后补疤处理。施工重点在于阴阳角的方正，装饰线条滴水线的平顺，分格缝的横平竖直、宽窄均匀，阴阳角施工腻子层时就要弹线找方、上下放通线控制；装饰线条，滴水线弹线修方、修直；分格缝横线用水平管通圈引线并弹线制作，竖线用经纬仪上下放通线制作，并用10米拉线检查平直度不大于2毫米，宽窄偏差不超过2毫米。阴、阳角采用专用模具施工。
第七章  验收程序及计划
第一节  验收分类
　　　1、水泥砂浆抹灰基面交接验收；2、隐蔽工序验收；3、腻子层中间半成品验收；4、分层分段成品验收；5、竣工成品初验；6、交工合验。
第二节  验收程序及计划
2-1水泥砂浆抹灰基面交接验收
　　　我公司向总包提供涂料施工对抹灰基层的要求，并负责协助指导外墙抹灰，抹灰分层分段进行交接验收，按工期进度每八天左右交付五层抹灰基面，由总包单位自检合格后交由我公司验收，我公司汇同业主，监理、总包，一并验收，对平整度、垂直度、阴阳角、空鼓、开裂达不到高级抹灰要求的提出整改意见，直至符合要求为止，验收书需四方签字认可，工期自交付抹灰基面15日后开始计算。
2-2隐蔽工序验收
　　　我公司约定抛光腻子层为中间隐蔽验收层，先由我公司自检合格后约业主监理验收，通过后再进行下一道工序。
2-3腻子层中间半成品验收
　　　腻子层施工完抛光腻子层之后，喷底漆之前为中间半成品验收，只有保证了基层腻子的平整光滑粘结力良好之后，才能确保喷涂完成后，表面平整光滑无凹凸不平现象，先由我公司自检合格后，填写工序验收单后，再约业主监理根据有关验收标准进行核验合格后才进入喷漆工序。
2-4分层分段成品验收
　　　按层段施工完的喷涂成品经我公司自检合格后，填写质量验收表申请业主监理分层分段予以验收认可，加强项目各单位的成品保护意识。
2-5竣工成品初验
　　　全部涂料工程完成，经我公司自检合格后，填写分项工程验收申请表，请业主、监理对竣工合验前仍需协调的质量问题全面整改，以备合验，时间估计在     年  月   日左右。
2-6完工合验
　　　整理清理资料，将各种竣工资料整理成册，共同参加工程竣工合验,验收通过后，办理结算退场手续。
　　　
　　　
　　　
　　
　　粤马氟碳漆对基层的要求
1、水泥砂浆打底采用1：2.5配比，10mm厚，粉面采用1：2水泥砂浆，砂子粒径小于2.5mm，第一遍用木抹子搓平，粉面用铁抹压实压光不出现镜面效果，抹灰宜分三遍或更多遍数成活。注：砂浆以适合当地施工规范及施工要求为准。
2、基层要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无脱皮、起壳、空鼓、粉化现象，达到规范高级抹灰。以控制平整度为主要要求，技术参数为2米靠尺平整度偏差小于或等于3mm。
3、表面无泥土、砂尘、油污、油漆、广告等杂物污迹。
4、大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成，垂直大墙面顶部宜做挑檐，以防累积污染。注：分格处理:（1）可避免水泥的平整度，避免因接槎而造成的墙面不平整。（2）可避免水泥砂浆收缩使墙面产生裂缝。（3）通过分格缝处理划分亦可增加建筑的立体感。
5、表面垂直度、平整度、强度等符合施工质量规范的要求。
6、墙面上的构件、预埋件、水暧、电器、空调管线应按设计要求装定位，所有这些不得露于砂浆面上。对于穿墙件，四周应做好必要的防锈处理。
7、檐口、窗盘底部必须做好滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。
8、基层表面PH值小于10,含水量小于8%。
9、脚手架的固定件尽可能不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。
10、脚手架一定要清理干净，不得有灰尘及物品在上，并尽量减少架子与墙的接触。