钢球模具的特点：

本模具用于生产耐磨钢球。由模体和球碗两部分组成。模体材质为普通铸铁，球碗材质为高硅耐热铸铁。球碗磨损后可直接更换球碗，无需更换模体。球碗使用可达3000次以上，连续使用两年以上。

同型号的模具能任意互换，球芯使用磨损后，可重新更换；模具的排气性能好，补缩性能优良，出球成品率高。

本模具设计为激冷工艺，所谓激冷工艺：用金属模生产铸球，钢水高温低注后产生激冷。其重要特点是使铸球晶粒更细化、组织更加致密。

铸球尺寸精确，表面光滑，外形美观，耐磨性好，不错模、无缩孔，铁水利用率高等优点。

钢球模具使用说明：                                                                                             

1. 模具加热：使用模具前，首先给模具加热，将模具温度加到200℃-300℃左右即可造型。
2. 打模造型：模具加热后，把上下模沙型打满（注：最好是江西沙）上模沙型打好后，用管子在沙型中间打一孔，做铁水进口。
3. 涂料：沙型打好后，用乙炔对模具球碗进行喷烟保护（注：每次沙打好后，都要保护）
4. 浇铸：通过涂料保护后，合上模具，把铁水倒入上模用管子打好的孔，直到浇满为止。
5. 开模：用两根圆钢分别插入上模外围两边起模孔，开模拿出球后，重新打模造型。
6. 沙型配比：每100公斤沙配20公斤陶土、8-12公斤水玻璃，倒入碾砂机内碾磨。