汽车钢铁零部件钢铁表面在电泳涂漆前要进行清洗，由于零部件加工后表面残留了大量的油脂。这时就需要需要大量的脱脂液来清洗，这样才能保证后期电泳涂装的质量。加入脱脂液使用的过程中脱脂能力不断下降，需要不断补充脱脂剂，这不仅是由于脱脂剂和水、油发生了一系列物理和化学反应（皂化、乳化、分散、润湿卷曲、增溶、溶解等），从而丧失脱脂能力，还因为部分脱脂剂溶于乳化油（水包油 O/W），无法和金属表面接触，导致清洗液脱脂能力下降。另外，槽液在使用过程中乳化油含量越来越高，当达到 20～30g/L 时无法继续脱脂，必须更换槽液。
    无机陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理，可使含碱表面活性剂和油脂分离，重新回到脱脂液清洗槽中，油脂及污泥被截留。该技术不仅可节省每天的脱脂剂添加量，还可大幅度延长清洗液的排放周期，可大量降低脱脂剂采购费用。
    脱脂液从清洗槽中通过泵进入粗过滤再进入陶瓷膜设备，料液在陶瓷膜设备内循环，而部分小分子物质（即渗透液）透过陶瓷膜回清洗槽中继续回用，油污及大的杂质被截留。当循环罐内的脱脂废水的油脂浓度达到一定的值时，停止浓缩，将废油排放统一处理。